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钢结构安装质量控制要点 普通钢结构厂房的安装工艺为： 基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装 基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。 钢结构元件进场时，要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。 立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔。待钢柱校正垂直度完毕后，及时紧固螺栓，紧固次序从中间开始，对称向两边进行，紧固程度检查方法：用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。 钢柱安装完后，要及时安装系杆。 钢梁吊装：吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度，严禁超差。安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差，吊车梁接头部位严禁错位。高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。 安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。安装时注意檩条的方向、拉条的间距；隅撑、拉条严禁焊接。安装完后要检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时补漆。 屋面板安装工艺： 檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。 安装屋面板时要防止钢板对折，压型钢板铺设的重点是边、角的处理。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。板钉必须用防水钉头。 檐口（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边或角铝和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。 屋面板的搭接必须符合设计、规范要求，避免渗漏现象发生。 附：钢结构安装、焊接允许偏差（截取自《钢结构工程施工质量验收规范》） 附录C 钢构件组装的允许偏差 C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。 表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 图 例 截面高度h h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100,且不应大于3.0 弯曲矢高（受压构件除外） l/1000,且不应大于10.0 扭 曲 h/250,且不应大于5.0 腹板局部平面度f t14 3.0 t≥14 2.0 C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。 表C.0.1 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm） 项 目 允许偏差 图 例 对口错边 t/10，且不应大于3.0 间 隙a ±1.0 搭接长度b ±5.0 缝 隙 1.5 续表C.0.2 项 目 允许偏差 图 例 高度h ±2.0 垂直度 b/100,且不应大于3.0 中心偏移e ±2.0 型钢 错位 连接处 1.0 其他处 2.0 箱形截面高度h ±2.0 宽度b ±2.0 垂直度 b/200，且不应大于3.0 续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。 续表C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 检验方法 图 例 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l ±l/1500 ±15.0 用钢尺检查 柱底面到牛腿支承面距离 ±l1/2000 ±8.0 牛腿面的翘曲 2.0 用拉线、直角尺和钢尺检查 柱身弯曲矢高 H/1200,且不应大于12.0 柱身扭曲 牛腿处 3. 0 用拉线、吊线和钢尺和检查 其他处 8.0 柱截面几何尺寸 连接处 ±3.0 用钢尺检查 非连接处 ±4.0 翼缘对腹板的垂直度 连接处 1.5 用直角尺和钢尺检查 其他处 b/100，且不应大于5.0 柱脚度板平面度 5.0 用1m直尺和塞尺检查 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.0 用钢尺检查 C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。 表C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差 项 目 允许偏差 检验方法 图 例 一节柱高度H ±3.0 用钢尺检查 两端最外侧安装孔距离 ±2.0 铣平面到第一个安装孔距离a ±1.0 柱身弯曲矢高f 用拉线和钢尺检查 一节柱的柱身扭曲 用拉线、吊线和钢尺检查 牛腿端孔到 柱轴线距离 ±3.0 用钢尺检查 牛腿的翘曲或扭曲 ≤1000 2.0 用拉线、直角尺和钢尺检查 1000 3.0 柱截面 尺寸