FA1D53前置泵维修说明书.docVIP

FA1D53 前置泵 维修说明书 上海电力修造总厂有限公司 2003年4月 目录 1 引言 1 2 维修细则 1 3 常规维修 2 4 大修 5 5 8B1D型机械密封 9 图1 FA1D53前置泵剖面图 图2 机械密封 图3 装配密封件 图4 拆卸密封件 引言 建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后对记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。 有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行。 所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的。 设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。 周期性和预防性维修 以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查。 泵的性能降低，即泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加； 振动过大； 机械密封泄漏。 常规检查 每日检查： （1）检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏； （2）检查是否有异常噪音或振动； （3）检查机械密封是否泄漏； （4）记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化； （5）检查轴承温度； （6）在观油窗处检查润滑油情况； （7）检查电机的空气冷却器温度； （8）检查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、电机空冷器及机械密封中正常循环。 每月检查： 检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固。 维修细则 专用工具 下列专用工具是供前置泵维修时使用的，不用时应妥为保存，若有损坏或短缺应及早加以修补，以免妨碍维修或大修。 工 具 用 途 销钉形板手 装拆联轴器螺母 C形板手 装拆叶轮螺母 估计质量（用于起吊参考） 部 件 质量（kg） 前置泵（整体） 1625 底 座 1535（配汽动泵） 泵 体 940 泵 盖 325 转子部分 280 接口垫片 接口位置 材料 外径（mm） 内径（mm） 截面厚度（mm） 泵体与泵盖之间 石棉纸柏 现场配 现场配 0.8 泵盖、泵体与冷却壳体之间 石棉纸柏 Ф250 Ф184 0.4 冷却壳体与密封盖之间 青壳纸 Ф240 Ф147 0.4 自由端轴承座与端盖之间 石棉纸柏 Ф125 0.4 机械密封轴套与泵轴之间 耐热橡胶 Ф90 Ф80 Ф5.7 （0型圈） 机械密封 参见机械密封说明 螺纹紧固推荐力矩值 组装泵时必须用下列力矩紧固螺栓，所有螺栓的螺纹及其螺栓头的底面都应加润滑油。 螺纹紧固件 推荐力矩（N·m） 密封盖与冷却壳体之间螺钉M20 20 冷却壳体与泵体、泵盖之间螺钉M20 20 泵体与泵盖之间螺栓 M24 410 M36 700 推荐用润滑油 前置泵轴承润滑用稀油润滑，建议用N32号透平油。 常规维修 常规维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例。 维修的准备工作 每次维修之前，必须按以下步骤隔离泵组： 切断电机及润滑油系统的电源； 切断所有仪表电源； 检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭； 检查冷却水源是否被切断； 切断给水泵第二级抽头阀门； 打开放水、放气孔，把泵壳内水排出； 维修前必须保持泵壳内没有表压。 注：若要拆机械密封，须进行步骤（3）~（7）。 检查轴承 如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。 注：组装时，所有接口垫片和O型圈都应更换新的。 传动端轴承 拆下传动端轴承座冷却水管； 拆下轴承座放油塞，放掉轴承润滑油； 拆下轴承测温元件； 拆下联轴器防护罩； 拆下联轴器螺栓，并取下联轴器叠片组件； 拆