油泵与电机的使用维护答辩.pptxVIP

一、泵的使用 （一）启动前的准备与检查工作 1.盘泵检查转动是否均匀，是否有卡住或磕碰现象，有无异常不正常情况。 2.检查泵底脚及各联接处螺母有无松动或不紧现象。 3.检查联轴器螺栓有无松动或不紧现象。 4.检查进气管路是否漏气。 5.打开吸入管路阀门，稍开（不要全开）出口控制阀门。 6.清理干净油泵外壳。 （二）泵的启动及操作 1.注意转向是否正确。 2.运转时无不良响声或振动。 3.注意压力表和真空表读数，启动后两表读数经过一段时间波动后而指示稳定，说明泵内已上液，泵已进入正常输油作业。 4.在进入正常作业前，即自吸过程中，特别注意泵内液温升高的情况，如持续时间过长（2-5min），温度过高，应停泵检查原因。 5.调节出口控制阀，使压力表读数到规定范围。 6.运行中经常检查压力表和真空表读数、油泵温升情况。 7.运行中如发生强烈振动或噪音，可能是泵发生气蚀所致，解决方法：调节泵出口控制阀门，升高压力；排除进口管路的堵塞物。 8.突发停泵需再次启动时，应稍开出口控制阀，这样有利于在自吸过程中排除气体，又能保证泵在较轻负荷下启动。 9.运行过程中检查管路系统中有无渗漏情况。 10.不允许使用吸入管路上的阀门来调节流量，避免产生气蚀。 11.停泵时先关出口控制阀，再切断电机电源。 （三）维护保养 1.正常情况下，一般不需要拆开保养，泵在无故障情况下累计运行1000小时，需进行正常拆卸、清洗等检查。 2.滑动轴承：磨损到一定程度，必须更换。 3.叶轮前后口环：磨损到一定程度，泵流量将明显下降，必须更换。 4.机械密封：不渗漏的情况下一般不拆开检查，超过3-5滴/min，应检修或更换。 故障 原因 排除办法 输不出液体 1.泵内储液不足 2.吸入管路漏气或有气蚀 3.机械密封渗漏 4.管路内有杂物 1.加液 2.消除漏气现象，排空气 3.更换机封 4.检查并清除 流量不足 1.吸入管或叶轮堵塞 2.叶轮或口环磨损 3.转速太低 1.清除 2.更换 3.检查电机 四、故障排除 故障 原因 排除办法 杂音或振动 1.底脚不稳或固定不牢 2.轴承磨损 3.泵轴弯曲 4.发生气蚀 5.泵或进口管路有杂物 6.泵与电机主轴不同轴 7.叶轮不平衡或与固定件发生碰檫 1.加固 2.更换 3.校正或更换 4.调整工况 5.清除 6.调整同轴度 7.检查叶轮平衡，校正曲线 故障 原因 排除办法 泵过分发热或转不动 1.轴承缺油或油粘度太大 2.轴承或密封环磨损 3.泵与电机不同轴 4.叶轮不平衡或与固定件发生碰檫 5.泵内储液不足 1.加润滑油或润滑脂 2.更换 3.调整同轴度或更换 4.检查叶轮平衡，校正曲线 5.加足储液 二、电动机的使用 （一）电动机的使用 1.启动前应检查电压（380V±10%）；检查各紧固螺栓（含联轴器）是否牢靠；盘泵时检查转动是否灵活，有无卡位窜动和不正常的声音。 2.合闸后，若电机不转，应迅速果断拉闸，以免烧毁电机，在查明原因后，再启动电动机。 3.电动机的转动方向从轴伸端看，为顺时针方向。 4.如电动机突然停止转动，不允许频繁启动电机，应间隔5min后再启动电动机。 5.运行中，每30min，按“听、看、摸、闻”进行检查。 （二）电动机的接线 1.电动机的相序U、V、W与接入的外电源相序A、B、C相对应。 2.电动机采用三角形接法方法，U1接W2，V1接U2，W1接V2。 3.接线时，电缆芯线应置于2个弓形垫圈或压线板之间，接地芯线应置于接地螺栓的弓形垫圈之间，并应可靠接地，以保证接触完好和电器间隙的需要。 4.接线完毕，应清除接线盒内杂物、灰尘，确认接线方法正确无误后方可紧固接线盒盖。 5.外接地螺栓应可靠接地。 三、维护保养 （一）月维修或小修 1.清檫电动机，清除机壳外尘垢，测量绝缘电阻。 2.检查接线端子，拧紧松动的螺栓，检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线及安装情况。 3.检查轴承：拆下轴承盖，检查润滑油是否变脏、干涸，缺少时适量补充，检查轴承是否有杂音，必要时更换。 4.检查电动机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。