【考研化学】第九章 胶料的加工.ppt

第九章 胶料的加工 一、粘度 二、弹性记忆 三、断裂特性 第二节 塑 炼 一、塑炼的目的 二、塑炼机理 (1) 低温塑炼反应 (3) 影响塑炼的因素 机械力对生胶分子的断裂作用，可以用下述公式分析： b.氧的作用 c.温度的作用 2.化学塑炼机理 三、塑炼工艺 (1) 原理 (2) 工艺方法 Ⅱ薄通塑炼法 (3) 影响因素 2.密炼机塑炼 3.螺杆塑炼机塑炼 四、各种橡胶的塑炼特性 第三节 混 炼 二、混炼理论 ★表面活性剂 2.炭黑的混炼 Ⅱ：炭黑在生胶中的分散阶段 (2) 混炼性能的衡量 三、混炼工艺 (1) 胶料的包辊特性 (2) 吃粉 (3) 翻炼 2.密炼机混炼 四、混炼后胶料的补充加工与处理 五、几种橡胶的混炼特性 第四节 橡胶的压延 一、压片 二、压型 三、纺织物的贴胶和擦胶 四、几种橡胶的压延特性 第五节 橡胶的压出 思考题： 合成橡胶比天然橡胶难塑炼。 小 大 大 效果低 大 难 合成胶 大 小 小 有效 小 易 天然胶 粘着性 收缩性 复原性 增塑剂 生热 塑炼难易 特性 获得塑炼效果的条件：(1) 存在弱键；(2)大分子链易受到机械力的作用；(3) 自由基不易再结合； (4) 氧化生成的氢过氧化物产生断链作用。 为改进合成胶的塑炼工艺性能，在合成过程中控制分子量及分布，可直接混炼。 一、混炼的目的 定义：各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。 混炼是橡胶加工中最重要的工艺过程之一。对混炼胶的要求：一是胶料应具有良好的工艺加工性能，二是胶料能保证成品具有良好的使用性能。故混炼应使配合剂均匀地分散在橡胶．保证胶料的组成和各种性能均匀一致。 1.配合剂的性质 配合剂与橡胶混合首先是配合剂粒子表面与橡胶接触，所以配合剂表面性质与混炼效果关系密切。按表面特性，配合剂可分为二类： 疏水性：表面性质与生胶接近，界面极性相差 较小，易与橡胶混合，如炭黑等。 亲水性：表面性质与生胶相差较大，界面极性 相差很大，难以在橡胶中分散均匀， 如陶土、硫酸钡、碳酸钙等。 为了改善亲水性配合剂的表面性质可以使用表面活性剂。常用的有硬脂酸、高级醇、含氮有机化合物等，多数具有不对称两性分子结构的有机化合物。分子的一端为-OH、-COOH、-NH2、-NO等极性基团，具有亲水性；另一端为非极性长链、苯环式烃基，具有疏水性。表面活性剂起到配合剂与橡胶之间的媒介作用，提高了混炼效果。另外表面活性剂还起到稳定剂的作用，即稳定已分散的配合剂粒子在胶料中的分散状态。 (1) 混炼过程 Ⅰ：炭黑粒子被生胶润湿的过程，也称为吃粉 生胶的流动变形能力和炭黑的结构高低、表面性质对润湿过程有重要影响。流变能力↑吃粉快，炭黑结构程度高吃粉困难。 吃粉过程中炭黑内部空隙不断减少，胶料密度逐渐增大。当炭黑的内部空隙被生胶完全填满时，是生胶对炭黑湿润过程的结束，结果生成炭黑浓度很高的炭黑-橡胶团块，分布在不含炭黑的生胶中，炭黑未达到均匀分散状态。 炭黑浓度很高的炭黑-橡胶团块在机械作用下，被破碎分开而使颗粒尺寸逐渐变小，并进一步均匀分布到整个生胶中。 Ⅲ：生胶的力化学降解过程 混炼继续进行，橡胶分子链断裂，分子量和粘度下降，使硫化胶物理机械性能受到损害，这便是过炼。 为保证混炼胶质量，在混炼过程的第二阶段向第三阶段过渡的时刻，便是整个混炼过程的结束，混炼操作即应停止。 判断一种生胶混炼性能的优劣，常以炭黑被混炼到均匀分散所需时间来衡量。 炭黑混入时间BIT值：出现第二个转矩峰的时间 混炼胶压出物达到最大压出膨胀率的时间 (3) 影响因素 生胶分子量及其分布 炭黑粒子的大小、结构、表面活性等 目前主要有间歇混炼法和连续混炼法（螺杆混炼机），其中属间歇混炼法的开炼机混炼和密炼机混炼应用最广。 1.开炼机混炼 优点：适应性强，可以混炼各种胶料 缺点：生产率低，劳动强度大，污染环境 适用于实验室、工厂小批量生产和其他机械不宜使用的胶料。 开炼机混炼包括包辊，吃粉和翻炼。 生胶包于前辊上是开炼机混炼的前题．是混炼操作的基本条件。胶料的包辊性与生胶本身的性质，混炼温度和剪切速率有关系。混炼温度对胶料包辊性的影响可以分成4个区域。 所以应当控制混