七大浪费诊断表运用案例资料.ppt

制造现场所谓的浪费，称之为「提高成本的各种要素」，有以下各种情况。 这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。 6. 库存的浪费 ５. 加工本身的浪费 1. 等待的浪费 3. 不良的浪费 4. 动作的浪费 7. 生产过多的浪费 2. 搬运的浪费 浪费的种类 七大浪费诊断 1. 项目小组成立 1、项目小组以6-10人为适 2、人员组成:公司高层、车间主任、班组长、一线员工………等 3、选出组长和记录员 2 .现场拍照或录像 3. 找出问题 3. 找出问题 脑力激荡（头脑风暴）的五大原则 摒绝批评构想：对任何观念持有反应意见时必须保留至稍后之时期，会议中不管别人构想是好是坏，绝不加批评。 欢迎〔自由奔放〕，异想天开的意见，必须毫无拘束，广泛地想，观念愈奇特愈好。 构想愈多愈好，不要挂虑构想内容的好坏。 根据别人的〔构想〕连想另一个构想，即利用一个灵感激发另外一个灵感，或则是把别人的构想加以修正转变成更好的构想。 輪流依序提出。 4. 解析问题 4. 解析问题（最终合并) 5. 浪费确立 6.原因分析 7. 改善对策提出 8. 改善对策实施 后续实施时之纪录 8. 改善对策实施 改善前 改善后 1.1清洁冲槽设备时有等待时间 9. 效果确认 1.1清洁冲槽设备时有等待时间 改善前每日生产挑极儿等待 XX 分钟（数据报表？其从何统计） 改善后每日生产挑极儿等待降低至