超前小导管施工业指导书.docVIP

张家湾隧道超前小导管施工作业书 1 目的 明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。 2 编制依据 ⑴《铁路隧道工程施工指南》 ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》 ⑶《张家湾隧道设计文件》 3 适用范围 张家湾隧道 4 工艺流程及技术要求 4.1 超前小导管设计 超前小导管配合型钢钢架使用，其纵向搭接长度不小于1m。 超前小导管设计参数： ①超前导管规格：热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm；长6 m。 ②小导管环向间距30cm； ③倾角： 10°； ④注浆材料：M20水泥浆； ⑤设置范围：每环超前小导管在拱顶左右侧各72°范围内布置。 4.2 超前小导管施工 施工工艺流程见图1。 4.2.1 制作钢花管 小导管采用φ42mm热轧无缝钢管加工，壁厚3.5mm，导管的管口位置设加强环；钢管末端1.5m范围内不钻出浆孔，其余部分管壁按15cm间距梅花形钻设φ8mm出浆孔，相邻两孔口方向交错45?°角；管尖长10cm，先用氧焊切除缺口，再加工成尖端。小导管构造见图2。 图1 超前小导管施工工艺流程图 图2 注浆小导管结构图 4.2.2 小导管安装 测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20?mm以上。 4.2.3 注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂 4.2.4 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 5 劳力、机具设备的配置 超前小导管每环设计数量为31根，每工班钻孔及注浆施工人员10人，施工中应根据现场情况及时调整。 结合隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻（或风动凿岩机）3台（另备2台）、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。 6 质量要求 6.1 质量验收规范 《铁路隧道工程施工技术指南》 《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》TB10417-2003 6.2 分项验收标准 6.2.1主控项目所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计每批抽检一次检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验检查质量证明文件并进行试验。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：进行配合比选定试验注浆浆液应充满钢管及周围的空隙。检验数量：全部检查检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察 4 地质调查 现场试验 效果检查 制定施工方案进行施工 施工准备 设备准备 管材加工 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 拱部放样布孔 风枪或煤电钻成孔 清 孔 插入小导管 注浆 隧道开挖 M20砂浆准备 φ8mm加劲箍 小钢管普通焊 1.5m 15cm