2014.07.31 压延薄膜(片材)成型故障的成因及对策.docVIP

压延薄膜(片材)成型故障的成因及对策 故障名称 成 因 及 对 策 横向厚度不均匀 (1)辊温分布不均匀，辊筒两端温度太低。应适当调整辊筒表面温度，使其分布均匀。 (2)辊隙压力太大，引起辊筒弯曲。应适当调整辊筒间隙。 (3)辊简表面有污物。应清理辊面，去除污物。 (4)熔料混炼的均匀性太差。应加强混炼，提高塑化的均匀性。 (5)润滑剂混合不够均匀。应增加混合时间，使润滑剂分散均匀。 6)增塑剂分散不均匀。应加强混炼，使其分散均匀。 (7)供料不均匀。应向辊隙内均匀供料。 (8)辊筒的轴交叉角度太大。应适当调小。 (9)辊筒的形体尺寸精度较差，无法满足成型要求。应修整辊筒，提高形体精度。 (10)辊筒的装配精度太差，辊筒浮动。应提高辊筒的装配精度。 (11)辊筒中部区域的供风量不足。应增加辊筒中部区域的冷却，还可在解脱辊前增设风冷装置 纵向厚度不均匀 (1)熔料的剥离性能较差，有粘辊倾向。应调整原辅材料的配方，改善熔料的剥离性能。 (2)熔料混炼不均匀。应加强混炼。 (3)辊筒表面有污物。应清除辊面?亏物，保持辊而清洁。 (4)引离不稳。应调节辊速，使引离稳定平滑。 (5)增塑剂分散不均匀。应加强混炼，使其分散均匀。 (6)供料不均匀。应向辊隙内均匀供料。 (7)辊筒表面