30往复式压缩机密封修理作业规程(10份).doc

车间名称： 设备编号： 设备型号： -封 页 01-01 页 -动作卡 0-03 页 图 例 ﹛﹜ —作业 （ ）—确认 〈 〉—安全关键点 B-检修作业人员 C-运行工程师 生 效 签 字 日 期 检 修 作 业 年 月 日 设 备 使 用 年 月 日 修 改 序 号 版 本 修 改 时 间 0 2.3 2014年月 工程验收确认 检修单位负责人： 设备单位负责人： 初始状态M0 机组及润滑系统电机已断电，生产装置对机组 系统处理完毕并交付检修，施工作业票办理完毕 000 检修前准备； 001 B-﹙﹚ 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-﹙﹚ 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 B-﹙﹚ 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 004 B-﹙﹚ 掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况005 B-﹙﹚ 准备好检修所需的图纸和资料010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》011 B-﹙﹚ 按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》012 B-﹤﹥ 确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。 020 确认设备已经具备安全拆卸的条件021 B﹤﹥- C﹤﹥ 确认电机已断电。 022 B﹤﹥- C﹤﹥ 确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕 签字（ ）（ ）?M1 拆压缩机各零配件 100 拆除压缩机上的仪表部分； 101 B-﹙﹚ 确认压缩机机壳外的仪表部分已拆除 ； 110 拆除压缩机上相应的气路、风管线及油水管线； 111 B-﹛﹜ 拆卸压缩机相应的管线； 112 B-﹛﹜ 用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中； 113 B-﹛﹜ 检查各管线的锈蚀情况 120 拆卸填料密封； 121 B-﹛﹜ 拆卸填料密封螺丝及与之相连的所有管线。 122 B-﹛﹜ 将填料密封整体拉出。 130 拆卸刮油环； 131 B-﹛﹜拆卸、检查刮油环。 ?检查处理结果： 签字（ ） 状态M2 清扫、检查、修复、更换压缩机零部件 200 清洗并检查密封填料； 201 B-﹛﹜ 清洗并检查密封填料与刮油环应光滑无划痕，表面粗糙度为0.0008mm； 202 B-﹛﹜ 密封圈与活塞杆接触面积达70%以上，接触点每平方厘米不少于4-5点，严禁用金钢砂研 磨； 203 B-﹛﹜ 组合式密封填料接口缝隙一般不小于1mm，各圈填料开口均匀错开组装，对于三瓣的密封圈，各圈安装位置要正确 204 B-﹛﹜ 金属填料的轴向窜动量为0.05-0.10mm，最大不超过0.25mm； 205 B-﹛﹜ 刮油环与活塞杆接触面不允许有沟痕和损伤，接触线应均匀分布，且大于圆周长的70%； 206 B-﹛﹜ 各密封盒之间的密封圈安装必须到位，各工艺孔要对准，不得偏移堵塞。 210 回装密封、刮油环； 211 B-﹙﹚ 密封整体安装后，回装到密封仓，要求密封圈安全可靠，各工艺孔位置正确。 220 回装压缩机上的气路、风管线； 221 B-﹛﹜ 依次安装各气、风管线。 222 B-（ ） 确认管线安装位置正确。 230 仪表安装； 240 B-（ ） 确认仪表正常、安装正确 签字 （ ） 状态M3 交付使用 300 现场清扫； 301 B-﹛﹜ 在整个修理过程中要按要求保证施工场地卫生清洁，配件摆放必须上盖下铺，整齐、明了，检修完毕后要做到工完、料尽、场地清 310 机组试车和验收； B-（ ） 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，有试车方案。 311 B-﹛﹜ 检查仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。 312 B-﹛﹜ 检查油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻。? 检查处理结果： C（ ）各工艺准备完毕，具备试车条件。 313 B﹛﹜-C﹛﹜按机组的试车规程进行试车。 机组试车情况记录 B（ ）C-（ ）机组试车验收合格交付使用。 签字 （ ）（ ） 螺栓安装要求 在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为2～3扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）：钢和青铜为D；铸铁为1.5～2D；铝为2D，具体参数见下表。 粗牙螺纹直径 螺栓突出螺 母的末端长度 螺栓盲孔拧入深度 钢和青铜 铸铁 铝 3 1～2 3 5 6 4 2～3 4 6 8 5 2～3 5 8 10 6 2.5～4 6 10 12 8 2.5～4 8 12 16 10 3.5～5 10 15 20 12 3.5～5 12 18 24 14 4.5～6.5 14 21 28 16 4.5～6.5 16 24 32