莱钢1500冷轧机组乳化液系统改造.docVIP

莱钢1500冷轧机组 乳化液系统工艺技术优化改造 刘少宇 （莱钢银山型钢公司板带厂） 摘要：莱钢银山型钢板带厂冷轧为了提高产品质量，在2007年对乳化液系统进行了工艺技术优化改造，解决了系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液关闭不严等问题，改善了乳化液系统过滤能力及过滤效果，改善了轧辊的润滑环境，降低了带钢表面残留，提高了产品表面质量，并降低了轧辊、乳化液、滤纸、电能等的消耗。 关键词：莱钢冷轧 乳化液系统 技术改造 质量 1、前言 工艺润滑是冷轧三大要素之一，其润滑性能的好坏直接影响着冷轧机组的生产效率、轧辊的使用寿命，以及成品带钢的表面质量。莱钢冷轧自2006年调试生产以来，乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差等问题一直制约着生产的正常运行，轧制油、轧辊、滤纸消耗居高不下，成品带钢表面的残液留存直接制约着产品质量的提高，而在目前的工矿条件下却无法解决。 生产高质量的冷轧产品，必须以高质量的乳化液系统来保证轧机的润滑条件，以提高带钢表面质量，因此，通过改造来完善乳化液系统是一项重要的技术改造措施。 2、目前概况 2.1改造前乳化液系统主要技术参数（见附表一） 附表一：改造前乳化液系统主要技术参数 供乳系统 系统能力 主要设备组成 项目 参数 设备名称 规格型号 主要参数 数量 辅机名称 主要参数 系统流量 　 工作泵 IS125-100-315B 3026.7L/min*2（181.6 m3/h*2） 3台（2+1） 电机 90kW 系统压力 0.7Mpa 循环泵 IS150-125-315 3333.3L/min*2（200m3/h*2） 2台 30kW 平床过滤器 4000 L/min 4000 L/min（240m3/h） 30-80μm 1台 磁栅过滤器 KMA-N-7-R 1000GS 6000 L/min 1台 反冲洗过滤器精度 100μm 反冲洗过滤器 ASCF-250-1.6 6666.67 L/min 100μm 1台 乳化液箱 120m3 污油箱30m3、中间油箱60、净油箱30m3 1台 乳液收集系统 提升泵 IS200-150-315 6666.7l/min（400 L/h*2） 2台 55kW 回油收集箱 30m3 30m3 1台 2.2改造前工艺流程（见附图一）及工作制度 附图一：改造前工艺流程 工作泵181.6*2 363.2 m3/h 轧机 地下收集箱 收集供乳泵400 m3/h 地上污油箱 200 m3/h 循环泵 磁过滤 溢流 平床过滤器 最大360m3/h 中间油箱 60m3 撇 油 净油箱 净油箱30 m3 从轧机回流的乳化液经地下收集箱收集后，由400 m3/h*2提升泵输送到地上污油箱，然后由200 m3/h*2 循环泵输送至平床过滤器进行过滤，过滤后的净乳化液进入中间油箱撇浮油后，流入净油箱，由181.6 m3/h*2工作泵输入到轧机使用。 地下收集供乳泵、循环泵工作制度均为：在低位时开启一台，高位时两台同时启动。 从乳化液系统主要技术参数及工艺流程图不难看出，改造前乳化液系统流量不平衡：地下提升最大流量为800 m3/h，而只有400 m3/h的乳化液由循环泵打入平床过滤器进行过滤，其余的400 m3/h的乳化液没有经过平床过滤器便直接通过箱体溢流口进入中间油箱，造成乳化液的二次污染；而进入平床过滤器过滤的400 m3/h乳化液中，最大也只有240 m3/h的乳化液得以过滤，其余未经过滤部分通过平床溢流口直接进入中间油箱，造成乳化液的二次污染。这样无论机组怎样运行，乳化液的清洁度始终不能保证。 3、存在问题 3.1乳化液系统流量不平衡，造成乳化液的清洁度永远不能满足使用要求； 3.2平床过滤器过滤能力低而且不能实现自动走纸，造成乳化液得不到及时过滤； 3.3系统压力不稳定，泵组及管网震动大； 3.4自动控制节点不能实现自控，不利于生产操作，而且造成故障延时。主要为：温控系统不能实现自动调节、反冲洗过滤器电磁控制阀无法自动关闭、地下乳化液站排污泵无法自动关闭、无法实现远程控制。 3.5撇油装置撇油效果不理想； 3.6地上地下乳化液箱体结构不合理； 3.7乳化液脏污，内含油漆结块层、杂油、木块等杂质，灰分高，铁含量高，清洁度极差，为了得到相对较好的乳化液，不得不经常更换新的乳化液，平均每月更换一次，有时甚至一周更换一次；。 4、改进措施 5、优化改进效果 6、结束语