GRC装饰线条.doc

GRC外装饰构件 GRC即Glass Fiber Reinforced Cement 的英文缩写,振镜,是国外七十年代发明的一种新型复合材料,以耐碱玻璃纤维作增强材,硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材,通过喷射．立模浇铸．挤出．流浆等工艺而制成的新型无机复合材料。它将轻质、高强、高韧性和耐水、非燃、隔音、隔热、抗腐,易于加工等特性集于一体，在建筑上占有独特的地位。近年来，我国把GRC构件技术引向新的发展阶段。GRC技术可生产罗马柱、檐线、腰线、门套、窗套、顶套、窗边柱、轻质隔墙板,变压式烟道,栏杆,喷沙机,园林浮雕,藏式构件,仿古构件,汗蒸房,山花、廊柱、文化石等几百个品种，构件外表光洁精致，花纹流畅逼真，定型完美，艺术感强。施工、安装方便，工期短。生产的各种GRC预制构件，同水泥亲和性能好。GRC构件重量轻、强度高、韧性好、不龟裂、不脱层、耐水、不燃，与房屋同寿;造型自如、条纹细腻，可塑性强，喷上面漆，同石雕争辉。造型自如、条纹细腻，可塑性强。 GRC构件制作安装措施 一、GRC构件制作安装 1、 GRC构件转角、边口处应设置不低于?4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于?6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。 2、 钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。 3、 GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm. 4、 GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式： （1） 当GRC构件较小时（最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求； （2） 当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20 mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。 二、GRC构件的安装 1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。 2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装前应采用水泥拌合材料进行修补。 3、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。 4、构件安装误差应符合下列要求： （1）单位装饰面的垂直度误差≤5㎜/层高，且总误差≤30㎜； （2）单位装饰面的平直度误差≤5㎜/2m，且总误差≤30㎜； 5、安装接槎应平顺，误差超过3㎜时，应进行打磨处理。 6、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。 7、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。 裸露于空气中的连接件及焊缝应进行可靠的防腐处理。 9、构件与建筑物的连接点的安装： （1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜. （2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。 （3）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。 10、后锚固连接点固定方式： （1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef hef为有效锚固深度不应小于50㎜ ，且大于100㎜时采用，直径不低于8㎜的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应对建筑物连接结构进行结构实验或加固，采用透墙对穿螺栓加锚板固定。 （2）建筑物连接结构为实心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370㎜采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240㎜，高度和宽度不小于240㎜.锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应对建筑物连接结构进行结构验算或加固，采用透墙对穿螺栓加锚板固定。 （3）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，应对建筑物连接结构进行结构验算或加固后，对未灌孔的空心砌块在钻孔后采用C20级以上的膨胀细石混凝土以压力注浆方式灌实，锚栓的位置应避开砌块与砌块的接缝位置。