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设备润滑管理制度 SZGY/ZD-18-07-2010 第一章 总 则 第一条 为加强部门设备润滑油（脂）管理，确保装置设备安全稳定运行，实现润滑油管理统一化、标准化，制定设备润滑管理实施细则。 第二条 本细则规定了公用工程部设备润滑管理的职责分工，润滑油（脂）的保管和使用，润滑油工器具、设施维护和清洁，润滑油（脂）注油过程标准。 第三条 本制度适应于公用工程部设备润滑管理工作。 第二章 职责分工 第四条 职责分工 （一）设备经理职责 1、设备副经理是部门润滑油管理的第一责任人，负责设备润滑管理的全面工作。 2、组织制定、修改、实施润滑油管理细则。 2、负责对油品管理员的管理。 3、每月一次组织设备、工艺工程师检查、督促、考核设备润滑管理的全面工作，提出限期整改意见，责任落实到人。 （二） 设备（油品）工程师职责 1、负责制定润滑管理实施细则，负责指导、检查、考核实施细则的执行情况。 2、制定设备润滑管理网络表、润滑油(脂)的消耗定额和“五定”表。 3、制定“润滑油一览表”和“设备加油点一览表”。 4、编制年、月油品计划,并按规定时间报机动部。 5、负责对操作工润滑油（脂）知识、技能的培训工作。 6、负责润滑油使用计划的提出，润滑油更新，代用方案的制定。 7、对设备润滑存在的问题提出整改措施。 8、在每月全面进行一次润滑管理工作和设备润滑状况自检，发现问题及时处理，建立润滑油检查台帐。 9、对关键设备润滑油每三个月取样分析一次的结果进行评估。汽轮发电机组每月取样分析一次的结果进行评估。结果应记入润滑档案，在用油质不合格时，应及时汇报并更换。 10、对库存油品存放三个月分析化验结果进行评估。结果应记入库存油品化验档案。 11、负责对设备使用工器具的润滑管理工作。 12、负责对加油员进行技术指导和考核。 （三）工艺经理职责 1、负责设备的日常加补油管理工作。 2、组织工艺工程师对工艺润滑油管理情况的考核。 3、编制并实施工艺润滑油巡检、注油管理台帐。 （四）工艺工程师职责 1、负责工艺班组对设备的日常加补油及日常润滑保养工作进行监督、管理、考核。 2、负责对工艺班组润滑管理细则的培训学习。 3、每周进行一次对设备润滑保养的自检，发现问题协调处理。 （五）油品管理员职责: 1、负责油品领取、入库的检验。 2、负责油库油品登记、保存、发放工作及建立台帐。 3、严格执行设备润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定，发现问题及时处理，并认真做好记录。 4、负责加油器具的妥善保管和认真维护，经常检查、定期清洗，严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损。 5、负责设备及使用工器具的定期加油、换油，并记入加油档案。 6、负责8小时以内设备日常加油、加脂工作。 7、负责联系中化车间对大型运转设备、库存油品每三个月定期一次化验，并做好登记台帐。 8、认真做好废油的回收上交工作。 9、每天对在运设备、备用设备润滑情况巡检一次，做好润滑点检表及巡检纪录。 （六）工艺人员职责 1、严格执行设备润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定，发现问题及时处理，并认真做好记录。 2、妥善保管并认真维护好润滑器具，经常检查、定期清洗，严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损并列为交接班内容进行交接。 3、正常巡检时要把设备润滑作为重点检查项目，每天对在用设备、备用设备进行滤网压差、油位、油温、油压、油面镜、油杯情况的检查，发现问题及时报告并处理。 4、在正常班8小时内，发现设备油位低，按照三级过滤规定，进行补油，并在领用油台帐上记录签字。 （七）检修人员职责 负责检修后的设备一次加油、注脂工作。 第三章 润滑油管理 第五条 润滑油品的使用 （一）设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按润滑手册执行。 （二）使用代用油品或主要设备油品变质继续使用，必须提前呈报机动部，并附该润滑油脂的检验结果。 （三）润滑油品的代用必须指标等同适用的原则。 （四）如须更换不同型号润滑油品或在用油品经化验不合格时，应先将原油品清理干净，然后再加入新油品。 （五）汽轮发电机大中修后，设备工程师应在开车前两天联系对油箱中的润滑油进行化验分析。 （六）大型运转设备在连续运转三个月以上时应进行一次化验，发现有一项以上指标不合格，应立即换油。换油时应在设备（油品）工程师的监督下进行。换油后设备工程师应联系对油箱中的润滑油进行化验分析。并按规定及时填入设备档案和润滑档案。 （七）不得使用无合格证或无分析报告的润滑油。 （八）油箱应处于封闭状态，防止灰尘落入。 （九）发现跑油、漏油时，要及时查明原因并立即消除。 第六条 润滑油（脂）储存、保管