NDT理论考核试题实际操作(力学性能).docx

上 海 神 开 石 油 设 备 有 限 公 司Shanghai ShenKai Petroleum Equipment Co., LtdNDT 专业培训理论考核试题 （共2页第1页） 姓名 成绩 判断改错（共20题，在括号内判断正误，标出错误并在横线上改正，判断2.5分，改正2.5分）（ ）圆形横截面拉伸试样，应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算数平均值；求取三处横截面积，取其最小值为原始横截面积。 （ ）维氏硬度试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的3倍，任一压痕中心到试样边缘距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍；两相邻压痕中心之间的距离，对于对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍。 （ ）拉伸报告中数据按以下规则修约：抗拉强度（Rm）、规定塑性延伸强度（Rp0.2 ）下屈服强度（Rel）修约到1MPa；断后伸长率（A）修约到1%；断面收缩率（Z）修约到0.5% 。 （ ）冲击检测读取冲击能量时，应至少估读到0.5J或0.5个标度单位（取两者最小值）；结果应修约至整数。 （ ）冲击检测时试样由于打击击能量不足未完全断开，吸收能量为标称能量；试样未完全断裂，需与完全断裂试样结果平均后报出。 （ ）标称能量150J，刻度盘最小刻度1J的冲击试验机能力范围为25~120J。 （ ）每次冲击检测前都应检查摆锤空打时的回零差、应检测砧座跨距，确保在40mm以内。 （ ）维氏硬度使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加完毕的时间应在2～8s之间。对于小力值维氏硬度试验和显微维氏硬度试验，加力过程不能超过10s。一般试验力保持时间为8～15s。 （ ）低温冲击如使用气体介质冷却试样时，试样应在规定温度±1℃下保温至少5min。低温冲击如使用液体介质冷却试样时，试样应在规定温度±2℃下保温至少20min。 （ ）冲击试样的表面粗糙度应优于Ra1.6μm，端部除外。 （ ）本公司冲击试验机试样端部距离缺口对称面距离应为27.5±0.165mm。 （ ）维氏硬度试样一定要抛光处理，本实验室对测试面粗糙度无要求。 （ ）对于某一硬度的试块，在合适的范围内选用试验力越大，压痕对角线越长，视觉误差越小，表面粗糙度对结果影响越小，结果越准确。 （ ）开展某检测项目前，须先对该方法进行验证或确认，以确定试验室人机料法环均是否达到方法标准要求，可按该标准进行检测；若方法标准有更新，需重新确认。 （ ）下屈服强度不会高于上屈服强度高；如果屈服强度只有一个谷值，应不考虑瞬时效应，记为下屈服强度。仲裁试验室一定采用图示法确定上、下屈服强度。 （ ）抗拉强度一定高于屈服强度，按GB/T228抗拉强度有可能无法确定。 （ ）只用对设备进行期间核查，标准拉伸试样、标准硬度块无需进行期间核查。 （ ）GB/T228 A224三个阶段的拉伸速率为：测定ReH、Rp、Rt、Rr时应变速率为0.00025s-1，相对误差±20%，测定Rel和Ae时0.00025s-1，相对误差±20%，，测定Rm、A、Agt、Ag、Z时0.0067s-1，相对误差±20%。 （ ）一般来说，拉伸试验速度增加，强度性能指标升高，延性性能指标降低。不同试验室一定要按相同的方法检测，所得数据才有可比性。 （ ）HV0.1属于小力值维氏硬度，要求检测面粗糙度不高于Ra0.2。 上 海 神 开 石 油 设 备 有 限 公 司Shanghai ShenKai Petroleum Equipment Co., LtdNDT 专业培训理论考核试题 （共2页第2页）请在下表中填写这些工件的探伤时机和方法：工件名称超声波磁粉渗透闸板壳体环形壳体顶盖活塞挡泥环侧门活塞杆闸板体盲法兰通体阀体PSL1、2PSL3/3G、4HH级阀盖PSL1、2PSL3/3G、4HH级通体(方块)PSL1、2PSL3/3G、4HH级油管头/套管头PSL1、2PSL3/3G、4HH级阀板PSL1、2PSL3/3G、4HH级阀座PSL1、2PSL3/3G、4HH级阀杆PSL1、2PSL3/3G、4HH级上 海 神 开 石 油 设 备 有 限 公 司Shanghai ShenKai Petroleum Equipment Co., LtdNDT 专业培训操作考核评价记录操作考核：三种方法各选一个工件进行实际操作，操作是否符合文件要求，是否能发现已知缺陷。（满分100分）姓名 成绩 项目评价要点成绩超声波：检测前准备工作是否符合规程、作业指导书要求（10分）检测过程操作熟练，对作业指导书熟练（10分）设备维护保养是否符合规程要求（10分）结果评价（10分）磁粉：检测前准备工作是否符合规程、作业指导书要求（7分）检测过程操作熟练，对作业指导书熟练（7分）设备维护保养是否符合