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X19CrMoVNbN11 1汽轮机叶片用钢采购技术规范 TLV 9367 01 汽轮机叶片钢技术采购规范 代替 03.96 适用范围 主题：汽轮机叶片用轧制或锻制钢棒 材质：X19CrMoVNbN11 1 材料牌号：1.4913 引用标准 西门子KWU标准QS 0004、DIN 17240、EN 10204、SEP 1923 一般要求 在开始生产前，生产商应向需方提交下述文件： — 根据西门子KWU QS 0004规定编制的生产和检验计划（MIP）书（旨在建立质量保证制度）。生产和检验计划书的任何变更，都应征得需方的同意。 — 热处理制度，包括加热速度、温度、保温时间及冷却介质。 — 作为质保措施一部分的无损检测规程，。无损检测规程应包括检测的准确内容，比如检测的对象、位置、方法，必要时画出简图。对其它相关规范只作一般性介绍也是不够的。 生产 4.1 总则 生产按DIN 17240进行。在任何情况下，如需采用其它处理方式，应事先征得需方的同意。钢棒可用轧制或锻造方式生产。应采用经过脱气处理的钢，比如真空处理钢。 使用铸锭生产钢棒。 4.3 热处理 钢棒应以淬火加回火状态交付。 淬火：1100-1130℃/空气或水 回火：670-750℃，至少2小时 如果热处理后需对钢棒进行矫直，那么在整个矫直过程完成后必须消除应力，消除应力时的温度应比回火温度低30K，随后进行缓冷。 5．性能与试验 5.1 化学成份 熔炼成份，重量百分比，% C Si Mn P S Cr Mo 0.16-0.22 0.10-0.50 0.30-0.80 ≤0.025 ≤0.015 10.0-11.5 0.50-1.00 Ni V Nb N B Al 0.40-0.60 0.10-0.30 0.30-0.60 0.05-0.10 ≤0.004 目标≤0.002 ≤0.015 目标≤0.010 5.2 力学性能 应在交货状态下检验力学性能，试样应纵向切取。室温性能应按下表要求： 0.2%屈服强度（N/mm2） 拉伸强度 N/mm2 延伸率（I0 5d） % 面缩率 （%） 冲击功 （J） 硬度 HB 30 ≥780 900-1050 ≥10 ≥40 ≥20*） 265-310 *） 3个夏氏V形缺口冲击试样的平均值 同一批（按炉次和热处理批次）交付钢棒的强度均匀性应遵照DIN 17240（8.2.3.1）进行硬度试验确认，应在最硬和最软的钢棒上进行力学性能试验。 5.3 表面质量和内部质量/无损检测 5.3.1 检测范围 应在交货状态进行下列无损检测： — 对所有钢棒作肉眼检查 — 对所有钢棒作检定 — 用双晶片探头按SEP 1923，检验号D3或D2对所有棒材作超声波检测。 条件：应按记录水平进行100%的检验。 5.3.2 记录和判定标准 表面缺陷 至少应磨光暴露在两端、中部的表面缺陷，例如轧槽。每隔约250mm检查缺陷深度。深度≥1 mm 的表面缺陷应判为不合格。 超声波检测 应适用SEP 1923 2b质量类别,并作如下变更：无≥2 mm的平底孔当量的EE 单次回波 和VE 多次回波 应判为不合格。 5.4 尺寸及允许公差 尺寸及允许公差应在合同及合同图纸中注明。 通过合适的尺寸检查确认是否符合要求。 6. 标志 材料按DIN 17240标志，包括标号和炉号。 不同标号的钢棒可以是同一炉生产的，但不允许用不同炉次的钢生产同一标号的棒材。在这种情况下供方应询问另外的标号。 7． 文件 应提前，且不得晚于产品交货之前，按EN 10204提供英文和德文检验证书3.1B副本。检验证书包括下列内容： a 标号及合同号 b 产品名称 c 炉号、化学成分及冶炼方法 d 力学试验结果，包括硬度范围 e 所作热处理的全部信息 f 无损检测质量证明书 g 验证检查明书 8. 偏差 与本采购规范的任何偏差都应以附件一的偏差报告书形式立即报告给需方。 任何偏差只有在用户以书面形式批准或认可才能予以接受。 与规定的性能要求有任何偏差，且在不要求试验证明的情况下，则需方有权拒收材料。 9．批准与放行 放行是以所进行的所有试验的全部结果为基础的，这些试验与该部件的应用重点有关系。如果有判据表明材料使用性能不受影响，则需方有权接受与规定值的偏差。 放行并不解除供方应对随后发现的隐藏缺陷所承担的责任。 附件1 Siemens 公司 非一致性报告 报告编号 页号 标记号： 部件： 材质： 合同号： 组件： 订货号： 供货技术条件： 图纸号： 供　方： 供方订货号： 非一致性说明 附件 日期 签名 提出的措施 附件 日期 签名 Siemens 公司意见 非一致性编号：　分类： 日期　　　　部门　　　　加