压铸件毛坯质量检验标准 (规范).docVIP

上海XXX有限公司 文件编号 XX/QA-P-009 文件版本 A0 压铸件毛坯质量标准 生效日期 2016年5月日 A0 新版发行 试行 2016.05.08 各部门会签及签收 生产部 五金车间 装配车间 仓库 品管部 模具部 技术部 财务部 国际销售部 国内销售部 IE部 采购部 人资部 设备科 PMC 说明：此文件若盖有红色“受控发行”印章，则为正式发行文件，各部门需妥善保管好正式文件，任何人员均不得私自影印！ 受控发行印章： 编制： XXX 日期：2016.05.18 审核： 日期： 批准： 日期： 1．适用范围： 本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。 2. ?技术要求 2.1?压铸件质量要求 2.1.1?压铸件应符合零件图样的规定。 2.1.2?表面质量 2.1.2.1?压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。 2.1.2.2?压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 2.1.2.3?压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。 表1 压铸件表面质量要求 缺陷名称 缺陷范围 数值 备注 擦伤 深度（mm） ≤0.10 面积不超过总面积的百分数 5 凹陷 凹入深度（mm） ≤0.30 缺肉 深度（mm） ≤0.50 长度不大于（mm） 2 所在面上不允许超过的数量 2 离压铸件边缘距离（mm） ≥4 间距（mm） ≥10 网状毛刺 高度（mm） ≤0.2 2.1.2.4?压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。 2.1.2.5?若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。 2.1.2.6?压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。 2.1.3?压铸件机加工平面加工后的表面质量 2.1.3.1?不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 2.1.3.2?不允许有超过表2规定的孔穴存在。 表2 压铸件机加工平面允许的孔穴 最大直径（mm） 最大深度（mm） 最多个数/cm2 边缘间最小距离（mm） 孔穴 0.5 0.2 2 4 2.1.4?压铸件机械加工螺纹的表面质量 2.1.4.1?压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。 表3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围 螺距（mm） 平均直径（mm）≤ 螺纹工作长度内个数≤ 深度（mm）≤ 两孔的边距（mm）≥ ≤0.75 1 1 2 2 ＞0.75 1.5 4 1.5 5 ?2.1.4.2?压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。 表4 不铸底孔加工后的螺纹表面质量 螺距（mm） 孔穴与端面的最小距离 mm 孔穴长度不超过有效螺纹长度的 ≤0.75 3 1/5 ＞0.75 5 1/4 2.1.5?压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。 表5?机械加工孔表面的孔穴规定范围 加工孔直径（mm） 孔的长度L（mm） 孔穴平均直径mm 孔穴深度（mm） 孔穴个数 ?≤11 L≤50 ≤1.5 ≤1.0 ≤2 L＞50 ≤2.0 ≤1.5 ≤3 ?＞11 L≤30 ≤1.5 ≤1.0 ≤2 L＞30 ≤2.0 ≤1.5 ≤3 2.1.5.1?当加工孔直径?≤11 mm而L＞50 mm时，过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴。 2.1.5.2?当加工孔直径?＞11 mm而L＞30 mm时，过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴。 2.1.6?压铸件内部质量 2.1.6.1?压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。 2.1.6.2?压铸件内部不允许有冷隔缺陷。 2.1.6.3?压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2。 3.4.6.4?重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。 表6 压铸件指定解剖部位内部质量规定 孔穴平均直径mm 最多个数/cm2 边缘间最小距离（mm） 孔穴 ?≤0.5 ≤1 4 ?2.1.7?其它性能要求应符合GB/T15114的规定。 3?试验方法及检验规则 3.1?化学成分 3.1.1?铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。 3.1.2?化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。 3.2?力学性能 3.2.1?力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。 3.2.2?采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。 3.3