现场管理与安全生产.doc

现场管理与安全生产 第一章、现场管理的概念说明 现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是：5S管理、日常管理、IE管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。 一、现场管理的基础---5S管理： 推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理 二、现场管理的准则---日常管理： 1、制定工作现场的规则，让员工在现场工作的时候有规有矩。 2、制定生产作业的流程，让大家了解什么该先做，什么事情应该避免，什么事情应该积极主动。 3、实施生产作业控制，管制好那些作业容易疏忽，那些作业容易出毛病，那些作业容易遗漏。 4、实施多能工训练，让员工不止对一个工作岗位熟悉，因而让员工能够更灵活地调动，使生产安排更顺畅。 5、进行目标管理，有了目标就有了压力，有了压力就能提高效率，不能让员工做多少算多少，想做就做，影响到生产的安排。 三、现场管理的流程---IE管理： 1、评价动作的经济性。 2、计算标准工时。 3、设计工艺过程。 4、设计流水线。 5、设计工艺流程图。 6、实施现场生产性管理。 7、进行工作现场信息交流。 四、现场管理的工具---设备管理： 1、合理使用设备 2、判断生产设备的磨损程度 3、修理生产设备 4、制定设备修理制度 5、进行设备安全测试 6、防止设备故障 7、评价设备管理状态 8、如何推进TPM 五、现场管理的保证---品质管理： 1、选择品质管理的工具 2、实施抽样检验 3、进行进料检验 4、进行制成控制 5、实施品管圈 6、实施无缺点计划 7、处置不良产品 8、实施PDCA循环。 六、现场管理的内涵---物料管理 1、堆放生产物料 2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产物料的盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、指定在制品定额 9、实施生产现存品管理 七、现场管理的保障---安全管理： 1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3、实施电气设备安全管理 4、实施防火防爆安全管理 5、防范职业有害因素 6、防范伤亡事故 7、处理生产事故 8、开展安全教育 第二章、管理不善出现的七大不良现象 一、七大不良现象及产生的影响： （一）、工作人员仪容不整或穿戴不整齐。 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神。 3、看起来懒散，影响工作士气 4、易生危险。 5、不易识别，妨碍沟通协调。 （二）机器设备摆放不当。 1、作业流程不畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多。 （三）机器设备保养不良。 1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车和坐车的人均不舒服，影响工作士气。 2、保养不讲究，对产品的品质随着不讲究。 3、使用寿命及机器的精度直接影响生产效率及品质无法提升 4、故障多，减少开机时间及增加修理成本。 （四）原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。 1、容易混料-----品质问题。 2、要花时间去找要用的东西----效率问题。 3、管理人员看不出物品到底有多少----管理问题。 4、增加人员的走动时间----秩序与效率问题。 5、容易造成堆积----浪费场所的空间和资金。 （五）工具乱摆放。 1、增加寻找时间----效率损失。 2、增加人员走动----工作场所秩序。 3、工具以损坏。 （六）物料通道受阻。 1、工作场所不通畅。 2、增加搬运时间。 3、易生危险。 （七）工作人员座位与坐姿不当。 1、易生疲劳----降低生产效率增加品质变异的机率。 2、有碍观瞻，现象工作场所士气。 3、易产生工作场所的秩序问题。 二、不良的现象所造成的八大浪费 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 第三章、生产现场管理 一、生产现场管理的九个基本要素 生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用，最重要的一点就是：改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而现在是把九个要素融为一体。 九个基本要素（高产能作业的基础）： 1、过程质量控制 2、标准化操作 3、物料管理 4、TPM（全面效率维修） 5、工位组织 6、班组管理 7、KVP工作改进 8、目标管理 9、目视管理 二、现场及现场管理的定义 （一）、什么是现场 企业从事增值活动的场所，生产销售研发的工作，广义上称之为现场。 （二）、什么是现场管理 无论是什么部门，凡是员工工作的场所就是现场，对于现场工作行为的管理就是现场管理。 （三）现场管理的主要工作 1、品质： A、按照作业标准和品质规范的要求作业 B、进行流程和工序诊断，预防不良发生 C、尽可能改善够工序流程，提高工序的能力 D、将以往的经验和教训，反映到新的