SC-003-轮转刷作业规范.docxVIP

1. 目的：规范轮转印刷工序操作流程,保证产品质量，提高生产效率。 2. 范围：适用于本公司所有轮转印刷机台作业过程。 3. 控制内容 重点控制项： 1) 施工单要求 2) 标准样张 3) 印版 4) 纸张 5) 油墨 6) 生产过程品质与数量控制 7) 首件签样检查 8) 转单流程 9) 下机数据控制 10)正常印刷，严格进行抽检，每500张抽检一次，每1000张从码放的台板上抽检一次。 4. 工作内容 1）上纸 2）穿纸 3）弯版，拆版，装版 4）洗版 5）洗橡皮布 6、烘箱、硅油制冷系统 5. 作业规范 5.1上纸 5.1.1 仔细阅读交接记录本、施工单，纸卷登记。 1）纸卷登记表阅读要点：有无剩余纸卷，剩余纸卷重量。 2）工单阅读要点：活件的单号、名称、纸张、品牌、克重、规格。 5.1.2 确认所用纸卷与工单相符。检查纸卷两侧和圆周有无破损，如有超过10mm以上报机长处理。登记纸卷，详细记录纸张品牌、克重、接头数量。 5.1.3 用叉车将纸卷运至纸架升降机中间部位。 5.1.4 用破纸专用工具，除去纸卷外包装，去除有破损的纸皮。用专用工具拔掉纸芯两端的塞子。 5.1.5 将气胀轴卡槽转动到中间缺口部位，旋转与气胀轴相对应的纸卷移动按钮,使花键轴与气胀轴脱开。花键轴移动到位后，气胀轴压轮自动离开。 5.1.6 双手环抱住气胀轴取下，插入气胀轴。 5.1.7 根据纸卷宽度定位。 5.1.8 取充气枪充气至胀销凸起。 5.1.9 点动手柄“下”键，放下吊钩，将吊钩放入气胀轴吊钩卡槽内。 5.1.10 确认两侧吊钩全部进入卡槽，无脱开，向后轻微转动纸卷。 5.1.11 一手点动手柄“上”键，吊起纸卷，一手扶住纸卷，缓慢推动手柄到规定位置。 5.1.12 将纸卷点动到下降气胀轴两个拖轮中间，转动纸卷，使气胀轴卡槽开口对准花键轴后，一手扶住纸卷，使其停止。 5.1.13 旋转与气胀轴所对应的移动按钮，将花键轴插入到气胀轴卡销内，转动轴，使其咬合。 5.1.14 设备保养 1）纸架各对射电眼必须每班班次用干布（禁止用溶剂）擦拭。 2）链条每周检查一次，特别是接口处。每月必须保养一次链条。 3）磨刹片每周清洁一次。 5.2穿纸 5.2.1 将纸头折成三角状。一人按需送纸，一人穿纸，缓慢拉动纸张，注意不要拉断，禁止踩踏纸杠。 5.2.2 在传入印刷机滚筒前，需对纸头三角的坚韧度进行检查，如坚韧度不足，则需双折纸张后，再折三角。 5.2.3 一人在离穿纸操作者最近的操作板正向点动印刷机，要求能目视穿纸人，另一人穿纸，穿纸时手要拿离纸间约15cm左右的距离。 5.2.4 进入折页机前将纸头三角撕下，将纸边仍旧处理成三角状，拉住三角两侧，正点折页机，将纸张送入折页机中。 5.2.5 纸张进入折页机后，要用一张废纸折成长条状，用纸顺势引导纸张直到叼针滚筒。 5.2.6 穿纸完成后，关闭折页机各处的安全保护罩。 5.2.7 设备保养 1）每班次必须对折页机各凸轮处（开牙球）加油3-4次（机油点滴）。 2）每周必须对折页各部件加润滑油脂。 5.3弯版、拆版、装版 5.3.1 仔细阅读施工单上的文件名称、单号、晒版方式、套数、领用数量，到存版处取版。 5.3.2 阅读标识卡找到与工单相符的PS版，立置摆放于弯板机旁。 5.3.3 将PS版图文部分向上放入弯板机中。 5.3.4 按下PINS UP键，使定位柱抬起。将印版定位孔套入定位柱中，用手轻按PS版，使版平服贴于工作台上。 5.3.5 按SUCOON键，固定PS版。 5.3.6 按下CLAMP键，弯板机自动运行开始弯版。 5.3.7 6秒后弯板机停止，按回SUCOON键，取出PS版，注意不要弯折PS版。 5.3.8 将弯好的PS版分色，分色后的ps版立置摆放于各色组边。 5.3.9 将操作面板正向点动印刷机至版夹处，找到版夹螺杆插入扳手向上提动，松开版夹。 5.3.10 一手反向点动印刷机，取出印版，检查PS版与所上色组是否对应，并将所上PS版的叼口部位向上20、将PS版插入叼口版夹中，并向操作侧定位销靠紧。 5.3.11 一手向上正点印刷机，另一只手成握拳状，稍用力将印版与滚筒贴合，并顺势滑动，转至版尾处。 5.3.12 按压PS版进版槽，向下压动扳手使版夹夹紧（需要两人配合）。 5.3.13 版夹夹紧后，检查印版是否贴合滚筒，有空鼓的地方要重新装版，直到完全贴合。 5.3.14 装版完成后，关闭保险罩。将印刷机自动/手动开关转换到自动。 5.3.15 设备保养 1）每班开