Ⅴ级膏溶围岩初期支作业指导书.docVIP

石太客运专线Z5标7#斜井 Ⅴ级膏溶围岩开挖及初期支护作业指导书 说明：本作业指导书以7#斜井主井编制的，副井参照执行。 一、概况 石太客运专线Z5标7#斜井K1+26～K0+00段共126m设计为Ⅴ级膏溶围岩。7#斜井主井按有轨运输小矿车双车道结构，斜井洞身按新奥法原理设计，采用复合式衬砌结构（副井出碴采用耙斗机出碴，采用2.0米卷扬机提升运输，斜井洞身按新奥法原理设计，采用复合式衬砌结构）。Ⅴ级膏溶围岩初期支护以网喷混凝土+锚杆+工字钢组成,锚杆拱墙布置；拱部采用EX型涨壳式可预应力中空锚杆，边墙采用砂浆φ22锚杆，L=3.5m，间距100×100cm，梅花型布置;工字钢全断面架设，间距0.75m，钢筋网拱墙布置，纵向Φ6，环向Φ8钢筋，网格尺寸为15cm×15cm。必要时拱部采用超前小导管预注浆进行超前支护。Ⅴ级膏溶围岩隧道结构断面见图—1。 图—1 7#斜井主井Ⅴ级膏溶围岩结构断面图 二、施工工艺及辅助工法 1、施工工艺 在膏溶角砾岩地段的施工前对隧道进行超前地质预报预测，并进行分析，用以指导和调整开挖支护参数。 该地段采用环状开挖留核心土的施工方法，台阶长度不大于10m，循环进尺不超过1m，一般和立钢架的频率同步，具体施工工艺见图—2 Ⅴ级围岩膏溶角砾岩地段开挖方法及施工工艺框图。 在超前支护完成后，首先采用风镐开挖或弱爆破施作上台阶弧形导坑的围岩，然后进行通风，找顶，人工翻碴到最下的台阶，然后进行初期支护施工，初期支护是锚、网、喷、钢支撑联合支护，先初喷5cm喷混凝土，然后利用多功能作业台架架立钢支撑，施作锚杆和挂设钢筋网，最后复喷至设计厚度；洞身系统锚杆采用多功能作业台架钻孔施作，喷射混凝土采用湿喷机和机械手进行作业。钢筋、钢拱架及锚杆采用洞外加工厂按设计要求进行加工制作；喷射混凝土原料由洞外拌和站拌和，采用纤维分散机将纤维分散后由强制式拌和机进行拌和，混凝土运输车运输至喷射作业面。 在拱部初期支护施工完成后，立即进行核心土开挖，可以采用风镐（如果岩质破碎）开挖或弱爆破，避免破坏初期支护，上台阶核心土开挖完，进行出碴。在出碴时，可以在上台阶与下台阶中间留成自然斜坡，核心土长度不大于2m，然后施做临时仰拱、挂网、喷射混凝土，支护用的加工材料均由洞外制作，运输到工作面。 临时仰拱施作完成后，进行下台阶开挖及出碴，然后进行边墙挂网、喷、锚及钢架架立工作，如果底板水量较大，则要对基底进行加固处理，处理合格后，再进行落底施工。临时仰拱在仰拱衬砌完成封闭底板之后再进行拆除。 图—2 Ⅴ级膏溶围岩地段开挖支护施工方法图 开挖断面按照测量组交的断面尺寸进行光面爆破，严格控制欠挖在50mm以内，超挖在150mm以内，拱脚以上1m范围内禁止欠挖。 2、喷射混凝土 斜井Ⅴ级膏溶围岩设计喷微纤维混凝土，采用湿喷方式。 ⑴集料要求 粗集料：粒径不大于15mm。细集料：中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5％～7％。粗细集料符合现有规范、标准的要求。 ⑵喷混凝土方法 采用湿喷机湿喷，喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，搅拌生产混凝土时，根据需要加入微纤维。工艺流程见图—3 不合格 图—3喷射混凝土施工工艺框图 ⑶主要施工技术措施和要求 喷射混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷;在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。 施工机具布置在无危石的安全地带。 喷射前设置控制喷混凝土厚度的标志。检查电线路、设备和管路。 喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。 按施工前实验所取得的方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不小于50mm。喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加均匀。 喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m。 掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.1MPa，水压力0.3～0.4MPa。开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。 施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。 3、锚杆（砂浆锚杆、EX型涨壳式预应力中空锚杆） ⑴概述 斜井洞身设计锚杆类型有砂浆锚杆、EX型涨壳式预应力中空锚杆两种。 ⑵施工方法 砂浆锚杆施工：用风钻钻孔，成孔后，利用牛角泵往孔内注入水泥砂浆，然后再人工插锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。 涨壳式锚杆：成孔后，先插入涨壳式锚杆，然后施加予应力加垫板 图—4砂浆锚杆、中空注浆锚杆施工工艺框图。 ⑶施工技术措施 开挖初喷后，尽快钻孔、安设锚杆，然后复喷至设计厚度。锚杆