平行装配线.docx

第一章绪论1.1课题研究背景随着科技的进步和生产力的不断发展，人类逐步进入后工业化时代，在经济全球化背景下，企业之间、各行业之间以及行业内的竞争也愈加剧烈，在制造业领域尤为严重。制造业是指在特定的市场要求下，经过对原材料（包括技术、设备、物料、资金等）的加工制造，使这些加工后的原材料变成人们需要的生活用品和工业产品的行业，制造业也可以说是所有以生产和装配制成品为主的企业的总称，是工业化的产业主体。在现代社会中，制造业与人们的工作生活有着密不可分的关系，已成为各个国家经济发展的基石，也成为我国经济发展的主要支柱产业之一。自改革开放以来，为了满足国民经济发展和基础设施建设的需要，我国不断加强政策扶持和引进国外先进技术，制造业迅猛发展，并且在各种生活消费品、机械电子设备、交通运输设备、冶金建材等主要工业领域都拥有巨大的生产力，使我国成为继美国，日本之后的第三大制造大国。制造业的快速发展依赖于各种先进制造理念的提出：快速成型，精益生产，敏捷制造，智能制造，虚拟制造等。这些理念使制造更加自动化智能化而且提高了生产效率，并且快速满足了顾客的多元化需求和产品的个性化要求。美国福特公司在1913 年建起了世界上第一条汽车自动装配流水线，并首先实现了汽车的批量生产，其最重要的表现就是将当时著名的T型车的组装时间从12.5 小时减少到1.5小时。福特生产流水线使生产效率和产能出现了很大提升，使人类的生产方式和制造业产生了巨大改变。随后，装配流水线逐渐被各个制造行业采用，现在已成为制造业中最广泛的生产组织方式。二战后，随着制造技术的进步、发展，出现了以丰田公司为代表的精益生产方式。精益生产方式就是指以顾客和市场的需求为动力，以快速反应且杜绝不必要的浪费为中心，使企业在投资很少的情况下，迅速获得市场反应，从而得到最佳的经济效益，它的主要核心是精简[1]。装配流水线为了适应技术和生产方式的迅速发展，形式也随之发生了改变，如间歇移动式装配流水线，U型装配流水线和混合型装配流水线等。伴随着装配流水线出现的是装配线的平衡问题(Assembly Line Balaneing，简称ALB)，即在满足优先关系的前提下，将各加工工序恰当地分派到各工作站上，且保证各工作站上的总作业时间基本一致且小于等于规定的生产节拍，充分减少装配线上工人1.2装配线的概论机器停歇、等待现象的发生。装配线平衡程度对生产效率、产品质量和工人生产积极性等具有很大影响。1.2课题研究意义对于采用装配流水线生产的企业，装配线平衡问题是一个很重要的企业生产管理问题，也是为了设计高效率生产线必须要考虑的问题。只有当装配线平衡也就是装配线中各作业元素的节拍基本相同时，才可以最大程度地降低由于节拍不一致引起的设备和劳动力的浪费，使装配线维持连续，均衡的运作，从而获得所预期的效果与产出[2]。装配线平衡是所有企业实现“一个流”生产的前提条件，它是由日本企业在70 年代首次提出来的，是以准时制生产方式为基础。我们传统的生产观念的“维持型”，也就是说传统的生产和任务的均衡完成主要是靠零部件和在制品的大量储备来维持的，储备很多，导致很难察觉或发现生产过程中的问题。不同于传统生产观念的“维持型”，一个流生产的生产观念是“改善型”，即一个在制品在装配线上依次流动，从毛坯到成品的整个生产加工过程无堆放、超越、停滞现象出现。一个流生产管理方式的最终目的就是实现工序间无在制品。不同的浪费问题与矛盾通过追求“一个流”清楚地显露出来，从而使人们不得不积极的去想办法解决现场存有的问题，最终使企业做到因人制宜、时尽其效、物尽其用。一般情况下，装配线的平衡是需要各部门和车间之间相互配合共同努力才能实现的。一条装配线经过优化后在负荷基本平衡的情况下，各工作站能够实现同步生产，从而缩短了生产节拍，减少了在制品的库存压力，降低了生产成本，增加了产量，提升了企业的综合竞争力。因此，研究装配线的平衡问题在竞争日益激烈的现在制造业中具有重要的意义。1.3课题研究现状1.3.1国内外研究现状装配线平衡问题属于典型的NPH（Non-Deterministic Polynomial Hard）问题，它主要讨论两个问题，即产品的投产次序和作业元素的分配情况。NPH问题是伴随着装配流水线而出现的，在1954 年才真正得到了广泛关注，美国西北大学的硕士生Bryton B在他的硕士论文《Balancing of a continuous production line》中首次对生产线平衡问题进行了详细阐述，并且给出了一种名为“会聚过程法”的流水线优化方法[3]。所谓会聚过程法是指：对工作站上的各作业任务进行无规律的随机交换，如果各工作站上的总作业时间几乎一致，那么此时总空闲时间最小，流水线上各工位的负荷是大致均衡的，此时得到的就是最优方案。他的观点当