汽轮机凝汽器真空下降原因分析及处理.docVIP

　　摘要：分析了汽轮机凝汽器真空下降的危害、现象、原因及处理方法，结合本单位机组的特点提出了相应的故障预防措施，以保证机组真空系统的正常运行。 　　关键词：凝汽器真空下降；原因分析；处理 　　中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）23-0218-03 　　汽轮机真空系统是火电厂的一个重要系统。运行中，凝汽器的真空下降将直接引起汽轮机热耗、汽耗增大和出力降低。一台200MW的汽轮机，真空下降1%将引起热耗增加0.7%～0.8%。真空降低，会使排汽温度升高，影响汽轮机的安全运行。也就是说凝汽器真空的变化，对机组的经济性和安全性都有很大影响，所以运行中必须严格监视凝汽器的工作情况。凝汽器真空下降的原因很多，分析其原因，总结经验，提出相应的预防措施，这样才能更好的保证机组的正常稳定和经济运行。 　　华能北京热电有限责任公司3、4号汽轮机型号相同，均为T-185/220-130-2型带凝汽装置和两段采暖调整抽汽的三缸、单轴、双排汽的固定式汽轮机。均与830t/h锅炉及220MW水、氢、氢发电机组配套，锅炉与汽轮机热力系统采用单元制布置。机组具备带不同的热、电负荷组成的工况下长期运行。 　　凝汽器真空下降故障，是汽轮机经常发生的故障之一，是发生率非常频繁的典型事故。 　　1凝汽器真空下降的危害 　　（1）凝汽器真空降低，使蒸汽做功能力下降，在保证机组负荷不变的情况下，蒸汽流量增加，使叶片因蒸汽流量增大而过负荷。 　　（2）真空下降，会使机组轴向推力增大，机组轴向位移增大，严重时会造成推力瓦过负荷磨损。 　　（3）真空下降，使低压缸排汽温度升高，低压缸温度升高，将使低压缸及低压转子热膨胀、热变形增加。受此影响将使低压缸中心线发生变化，将引起机组振动增大、低压胀差增大，也易使低压缸动静间隙变小，甚至消失，造成动静摩擦事故。 　　（4）真空下降，循环水出入口温度升高，将使凝汽器铜管温度升高，由于铜、钢传热系数及膨胀系数不同，将使凝汽器铜管胀口松动，最终导致凝汽器泄露。有可能温度升高时不漏，但当温度降回来时漏。若一台凝汽器漏量不大可在机组运行时处理，若一台凝汽器多数管漏或两台凝汽器漏将造成停机事故。 　　（5）随着真空下降，低压缸末级叶片容积流量将大幅减小，将使末级叶片严重偏离设计工况，末级叶片将要产生脱流及漩涡，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，这种激振力虽然不至于使叶片或叶片组产生共振，但可使叶片产生颤振，这种颤振由于频率低振幅大，极易损坏叶片造成事故。 　　2凝汽器真空下降的现象 　　（1）各真空表计指示下降。 　　（2）低压排汽缸温度对应升高。 　　（3）一级凝结水泵入口水温升高。 　　（4）机组电负荷下降。 　　（5）机组声音异常，有关轴承振动增大。 　　（6）汽轮机轴向位移、推力瓦钨金温度发生变化。 　　3凝汽器真空下降的原因 　　（1）凝汽器热井水位升高，淹没凝汽器抽气口。 　　（2）凝汽器冷却水减少或中断。 　　（3）凝汽器水室积有空气，负荷升高后换热面积不足。 　　（4）主抽汽器工作蒸汽压力过高、过低或温度过高、过低。 　　（5）主抽汽器冷却器冷却水不足或中断。 　　（6）轴封供汽压力低或中断。 　　（7）轴封供汽带水。 　　（8）真空系统破裂。 　　（9）启动抽气器、快冷抽气器误投入。 　　（10）误投低压旁路。 　　（11）真空系统其它常闭阀门误开。 　　（12）甩采暖供热负荷。 　　4凝汽器真空下降的判断、检查及处理 　　在发现凝汽器真空系统异常时，首先应该判断真空故障类型，然后针对故障类型进行处理。应寻找捷径，少走弯路，尽快查明，消除故障，确保机组的正常经济运行。 　　（1）发现凝汽器真空指示值开始下降。 　　应立即对照就地真空表、低压排汽缸温度、凝结水温度变化，判断真空确已下降，检查热工信号报警情况。 　　（2）发现真空下降。 　　应确认机组有无影响真空下降的操作，如有立即停止操作并恢复系统原运行方式。 　　（3）检查凝汽器循环水运行参数是否有变化引起真空下降。检查循环水流量是否减少或中断，并进行下列操作： 　　①如循环水中断，应迅速减负荷至真空恢复正常为止，并根据真空下降程度，随时准备不破坏真空故障停机。恢复供水时，应避免循环水出口温度急剧下降。检查低压缸排大气安全阀是否动作。 　　②启动备用主抽气器运行。 　　③如真空逐渐下降，循环水温升增大，应增加循环水流量，使真空恢复正常。 　　④若属于汽轮机进汽流量增加，凝汽器水室空气未排净造成端差大引起，应立即排净空气，使真空恢复正常。 　　⑤凝汽器循环水进水滤网堵塞，应设法停止半侧循环水运行，进行反冲洗或清理。 　　⑥检查内置管束进水滤网，必