物料需求作业管理规定.doc

物料需求作业管理规定 文件编号 CX-WI-SG-0035 生效日期 2011-02-10 版本 A/1 页次 1/2 一、目的: 确保原材料及时满足生产需求，使生产计划有序进行，最终满足客户纳期。 二、适用范围: 所有物料订购 三、定义: 安全存量:又叫缓冲库存,是一种紧急备用的存量,其公式为:安全存量 前三个月用量总和÷3×1/3,其结果同时须考虑产品加工流程及接单状况,并予以适当调整. 订购点:指在最低存量下应立即加以补充,否则会影响正常生产运作,公式:订购点 最低存量 正常采购前置时间×每天用量+安全存量,通常理解为:在订购点时订购,等物料消耗到安全存量水平时,订购的物料刚好入库 四、职责权限: 生管课:负责订单评审及物料需求的计算，《物料清单》、《物料申请单》及进料计划的作成。 采购课:依据《物料申请单》作成《采购单》，并负责进料计划的执行及对供应商管理。 五、程序: 5.1 客户订单物料订购 5.1.1 生管课物控员根据客户订单，查询《产品归纳表》，作成《物料清单》。 5.1.2 物控员依据《物料清单》作成《物料申请单》，经仓库→生管课长→工厂长→总经理，逐级审批后提交采购课签字确认。 5.1.3 采购课采购员接到《物料申请单》后作成《采购单》，下单给相应供应商，要求供应商务必按我司要求纳期和数量完成生产，按时按量送货至我司。 5.1.4 采购课将《采购单》黄联分发生管课仓库，仓库依据《采购单》验收供应商来料，确认OK后开据《进料验收单》给品证IQC，IQC检验OK后，方可收货并完成入库。 5.2 原材料备料计划（原材料FCS） 5.2.1 每月25日前生管课依据客户FCS及我司实际生产用料状况作成未来三个月原材料原材料预测需求（即备料计划）。 5.2.2 采购课在接到备料计划后，第一个月物料需求量要求供应商备成品在库，后两个月需求量要求供应商备盘原在库。 5.2.3 因其它原因如物价上涨，客户临时通知紧急需求备料，特殊材质或特殊规格物料需安排备料部分，由生管提出申请，经生管课长→工厂长→总经理逐级审批后方可备料。 5.2.4 未经生管课申请批示的任何单位申请备料，生管课原材料仓库一律不予接受和处理。 文件分发范围 核 准 日 期 审 核 日 期 作 成 日 期 总经理室□ 营销管理中心□ 工程技术管理中心□ 场务室□ 制造1课□ 制造2课□ 制造3课 □包装课 □品证课□ 生管课■ 设管课■行政课□ 采购课□ ISO事务局□ 物料需求作业管理规定 文件编号 CX-WI-SG-0035 生效日期 2011-02-10 版本 A/1 页次 2/2 5.3 原材料来料异常处理 5.3.1 所有供应商来料必须在经IQC抽检OK后原材料仓库方可接收入库，如因纳期紧急等特殊原因，采购要求暂收之物料，经采购课长确认，可暂收。来料之日起2个工作日内务必处理OK，否则将予以退货处理。 5.3.2 制程中发现品质异常之原料，由品证联络采购1个工作日内处理完成，因原材料问题造成停机待料等损失，由责任供应商承担，如因供应商原因造成我司重大损失，情结严重的，责任厂商应加倍赔偿我司损失。 5.3.3 损失核算，责任划分，赔偿追回分别由生管，品证和采购完成。 5.4安全存量由生管课结合我司实际用料及订单状况自行确定，每月1日—5日进行核对及更新，并依据 最新数据对库存进行合理调整。 5.5生管课依据我司实际状况设定恰当的订购点，及时补充库存，采购务必依照生管物料申请需求确保原料按时按量到厂。 六、参考文件 《原材料采购周期表》 《不合格品管制程序》 七、表单 无 八、附件 无