电动机检维修规程.docVIP

电动机检维修规程 1.解体前检查 [ ] 1.1检查清扫电动机外壳，确认外壳有无损伤、各部件有无缺失。 [ ] 1.2检查电气连接有无松动或电动机引线有无龟裂、老化等缺陷，测量电动机绝缘电阻。 记录绝缘值（ ） [ ] 1.3检查所有机械连接，如外风扇、内风扇、防水环等是否完好并安装可靠。 [ ] 1.4检查各零部件是否完好，更换或修理损坏、缺失的零部件。 作业人签字（ ） 确认人签字（ ） 2. 解体检查 [ ] 2.1拆卸联轴器：拆卸前应注意做好标记，用专用拉具将其慢慢拉出，对于联轴器与轴配合过盈量大的情况下，可加热后再进行拆除。 [ ] 2.2拆卸风扇：先将风扇罩拆除，再将风扇的开口销或固定螺丝松脱，用专用拉具拉出。 [ ] 2.3打开轴承外盖，检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况。 [ ] 2.4如需更换轴承，应使用专用拆卸工具将轴承拆卸，将工具装上后略加压力，检查各部受力均匀，工具对轴承和轴，应端正后方可取下。 [ ] 2.5在起重工的配合下，由专人监视定、转子四周间隙，将转子抽出：在抽出过程中转子应行走平稳，用力均匀，并有专人扶持轴头防止晃动，以免磕碰。 [ ] 2.6转子抽出后，选择合适位置加垫或防滑木块放置稳妥。轴颈、轴瓦用干净抹布包盖好以防止生锈或损坏。 [ ] 2.7用干燥的压缩空气吹扫机壳内外、引线盒、定子铁芯和线圈。 [ ] 2.8清理后的铁芯，机壳内外应干净，检查线圈端部、级相连线、小辫、引出线有无过热、变色、膨胀、焦枯现象。发现有磨损、绑线有断股应做好处理，垫块有脱落或松弛时应补全。 [ ] 2.9检查线圈端部漆膜是否完好，线圈绝缘局部有无损伤。 [ ] 2.10槽楔应紧固且均匀低于槽口，敲击无空振声，槽内点条无窜出槽外现象。 [ ] 2.11检查电动机引线铜鼻子与导线焊接是否牢固，焊锡丰满，导线无断股，引线板与瓷瓶是否稳固，无碎裂且绝缘良好。 [ ] 2.12检查定子铁芯是否紧固完整，无锈斑、摩擦、过热、变色、松动现象；铁芯与机壳的筋、键结合处是否固定牢固无开开焊、移位等异常情况。 [ ] 2.13用干燥的压缩空气和软毛刷子吹扫转子各部灰尘，检查转子各部，笼型转子的铜条，短路环是否牢固可靠，有无断裂、开焊现象，对于绕线转子线圈还应检查转子两端钢丝绑线是否牢固。 [ ] 2.14测量电动机各部件公差尺寸配合是否符合要求，检查转子风扇有无损伤，裂纹和变形现象，检查平衡块、平衡螺钉是否紧固，必要时进行动平衡与转子跳差测试。 记录公差值（ ） 动平衡报告（ ） [ ] 2.15检查轴承滑动面是否清洁，有无碰伤、麻点、锈斑、粗糙现象。 [ ] 2.16检查转子与联轴器配合面是否光滑，有无明显划痕，顶针是否完好，键与槽配合是否完好。 [ ] 2.17对于防爆电动机，在以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、涂脂除锈处理，并检查隔爆面的完整性。 作业人签字（ ） 确认人签字（ ） 3. 组装 3.1电动机各部件检查完毕后，进行组装应前，应检查以下几项是否具备条件： [ ] 电动机各部件检修完毕、达到质量标准。 [ ] 应作的记录完整无缺。 [ ] 应作的电气预防性试验均已做过，并达到质量标准。 [ ] 电动机内部清理干净，无任何物件遗留。 作业人签字（ ） 确认人签字（ ） 3.2安装轴承前，检查 [ ] 轴颈有无毛刺是否光洁。 [ ] 轴承安装不能冷装、冷打，应采用热装法。轴承加热到90℃不超过100℃为宜，温升不宜过快，以免引起轴承内应力。 [ ] 轴承安装后时，轴承内环端面必须紧靠轴肩端面，不得留有空隙。如果轴承安装不正，可在轴承未冷却时用手锤垫铜棒敲击轴承内环进行调整，不可敲击外环。 [ ] 轴承安装完毕后，待其冷却至室温，用手转动应轻快灵活，无异音，无振动。 作业人签字（ ） 确认人签字（ ） 3.3加注轴承润滑脂，要求： [ ] 要在轴承安装冷却后加注； [ ] 轴承加注润滑脂时应将润滑脂由一侧挤向另一侧，轴承内外护盖应存有润滑脂，内外盖与轴应有0.2-0.3mm间隙；润滑脂切不可混用，更换新润滑脂，必须将轴承清洗干净后再换；按同步转速定加脂量，加入量约为轴承室容积的1/2-2/3,具体 同步转速 r/min 1500以下 1500-3000 润滑脂加入量 加入轴承室2/3 加入轴承室1/2 记录间隙测量值（ ）