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煤工业分析通俗方法 煤水分测定方法（常规测定法，适用于烟煤和无烟煤） 一、方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥至质量恒定。然后根据煤样损失计算出勤水分的百分含量。 二、分析步骤 用预先干燥并称量过的称量瓶（40×25或50×30）称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量不增加时为止。 空气干燥煤样的水分计算 m-m1 Wf% ×100 m 式中：Wf 空气干燥煤样的水分，%； m1 煤样干燥后的质量，g； m 煤样的质量，g。 水分测定的允许误差 Wf，% 同一化验室的允许误差，% ＜5 0.20 5～10 0.30 ＞10 0.40 煤灰分的测定 一、方法提要（缓慢灰化法）：称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 二、分析步骤 用预先灼烧至质量恒定的灰皿（坩吉埚），称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在灰皿中。 将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min。继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。 进行检查性干燥，每次20min，直到连续两次灼烧煤样的质量变化不超过0.001g或质量不增加时为止。 空气干燥煤样的灰分计算： m1 Af% ×100 m 式中：Af% 空气干燥煤样的灰分产率，%； m1 煤样残留物的质量，g； m 煤样的质量，g。 灰分测定的允许误差 Af，% 同一化验室的允许误差，% 不同化验室的充许误差，% ＜15 0.20 0.30 15～30 0.30 0.50 ＞30 0.50 0.70 三 挥发份测定方法 方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为挥发产率。 分析步骤 1、在预先在900℃温度烧到恒重的带盖坩埚中，称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样1±0.1g，精确至0.0002g，然后将坩埚轻轻振动，使其中的煤样平摊后加盖。 2、将马弗炉先加热到920℃，打开炉门，迅速将坩埚送入炉内恒温区，关好炉门，暗示坩埚继续加热7min。试验开始时，炉温会有所下降，要求3min内炉温恢复到900±10℃，并继续保持此温度到试验结束，否则试验作废。 3、从炉中取出坩埚，在空气中冷却5～6min后，放入干燥器中，冷却到室温（约20min），称重。 4、空气干燥煤样的挥发份计算： m-m1 Vf% ×100-Wf m 式中：Vf 空气干燥煤样的挥发份，%； m1 煤样干燥后的质量，g； m 煤样的质量，g。 5、可燃基挥发份计算：Vr Vf Vr% ×100 f表示分析基 100-Wf-Af 式中：Vr 可燃基挥发份； Wf 空气干燥煤样的水份； Af 空气干燥煤样的灰份； Vf 空气干燥煤样的挥发份。 挥发份测定的允许误差 Vf，% 同一化验室的允许误差，% 不同化验室的充许误差，% ＜20 0.30 0.50 20～40 0.50 1.0 ＞40 0.80 1.5 注：1、必须使用标准挥发份坩埚； 2、坩埚必须放在坩埚架上； 3、严格控制加热时间7min； 4、将坩埚架放在已升温至900℃炉堂底板上开始计时； 5、炉温应在30min内恢复至900±10℃； 6、当加热至6min50S左右，做好准备，到达7min立即开炉取出。 （四）煤的发热量的测定计算 一、测的挥发份所得的焦渣（即灼烧7分钟后的残余），特征，近 新标准规定加以区分。 1、粉状：全部粉状，没有互相粘着的颗粒； 2、粘着：用手指轻碰即成粉状或基本呈粉状（其中有较大的团块或团粒，轻碰即成粉状）； 3、弱粘结：用手指轻压即成小块； 4、不熔融粘结：用手指用力压裂成小块，焦渣表面上无光泽，下表面稍有银白色光泽； 5、不膨胀熔融粘结：焦渣外形成扁平的饼状，煤粒的界线不易分清，表面明显的银白色金属光泽，焦渣的表面银白色光泽更明显。 6、微膨胀熔融粘结：用手指轻压不碎，在焦渣上下表面均有银白色金属光泽，但在焦渣的表面上具有较小的膨