201321205钢结构深化设计.docVIP

第 节 钢结构深化设计技术方案 1、工程概况 本工程结构体系为钢结构和钢筋混凝土的复合结构体系。钢结构部分主要为H型钢梁、型钢柱、钢梁间隅撑、钢桁架、钢网架和压型钢板等。钢柱主要截面形式为工字型、圆型和十字型。钢结构耐火极限为1~3小时。 钢结构深化设计以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。深化设计内容包括制作深化设计、安装深化设计，制作深化设计主要由加工制作厂完成，包括：详图设计、加工及焊接工艺设计、质量标准和验收标准设计。主要以深化设计详图为主，其他的内容将溶入深化设计详图中，以图纸和说明的形式体现。 2、钢结构深化设计软件 结合以往的深化工程设计经验，对于本次钢结构项目的深化设计，主要采用CAD绘图软件进行主桁架及典型节点的详图设计。 AutoCAD是现在较为流行、使用很广的计算机辅助设计和图形处理软件。在CAD绘图软件的平台上，我司根据多年从事本行业设计、施工经验自行开发了一系列详图设计辅助软件，能够自动拉伸各种截面进行结构的整体建模；对于构件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计出各零件尺寸及重量等。 3、深化设计流程 深化设计图纸的流程：建立结构整体模型→现场拼装分段（运输分段）→加工制作分段→分解为构件与节点→结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等→深化设计详图。具体做法如下： 3.1初步整体建模：按图纸要求在模型中建立统一的轴网；根据构件规格在软件中建立规格库；定义构件前缀号（如一层主钢梁定义为：1－GKL*），以便软件在自动编号时能合理的区分各构件，使工厂加工和现场安装更合理方便，更省时省工；校核轴网、钢柱及钢梁间的相互位置关系。 3.2精确建模：根据施工图、构件运输条件、现场安装条件及工艺等方面对各构件进行合理分段、对节点进行人工装配。 3.3模型校核：由专人对模型的准确性、节点的合理性及加工工艺等各方面进行校核；运用软件中的校核功能对整体模型进行校核，防止各钢构件间相碰。 3.4构件编号：模型校核后，运用软件中的编号功能对模型中的构件进行编号，软件将根据预先设置的构件名称进行编号归并，把同一种规格的构件编号统一编为同一类，把相同的构件合并编同一编号，编号的归类和合并更有利于工厂对构件的批量加工，从而减少工厂的加工时间。 3.5构件出图：应用软件的出图功能，对建好的模型中的构件、节点自动生成初步的深化图纸（构件的组装图及板件的下料图）；然后对图纸在尺寸标注、焊缝标注、构件方向定位及图纸排版等方面进行修改调整，力求深化图纸准确、简洁、清楚及美观。 3.6校对及审核：深化图纸调好后，应由专人对图纸进行校核及审核，确保深化图合理、准确。 4、深化设计图纸包括两部分： 4.1根据设计图对钢结构的构造、节点构造、特殊的构件（如铸钢、球形支座）进行完善。 4.1.1大型复杂节点（带状桁架节点、外伸桁架节点）设计与工艺相协调要求的完善； 4.1.2连接节点螺栓数量、排布，连接板、节点板尺寸规格的完善； 4.1.3构件、节点组装焊缝类型、等级要求的完善； 4.1.4考虑施工变形及结构受力变形，对结构的预变形处理。 4.2钢结构施工详图设计。 4.2.1深化设计总说明：按照原设计图纸的要求进行，包括工程概况；规范、标准、规程和特殊的规定；主材、辅材等的型号、规格及建议；焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及检测要求；构件的几何尺寸及允许偏差；防腐、防火方案；施工技术要求等。 4.2.2整体轴侧图：反映工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息。 4.2.3预埋结构定位及详图： 4.2.4构件的平面布置和立面图：注名构件的位置和编号，构件的清单和图例。 4.2.5构件图：主要用于工厂装配和现场组装，需要标明： 1、构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。2、确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置。3、焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。4、构件的长度、重量、材料等信息。 4.2.6零件图：主要用于材料采购、工厂排料和下料切割，1、所有组件的编号，几何尺寸。2、开孔、斜角、坡口等详细尺寸。3、材料的材质、规格、数量、重量等材料表。 4.3制作工艺、焊接工艺设计包括：原材料检验工艺设计、下料工艺设计、装配方案设计、装配胎具设计、焊接工艺设计、涂装工艺设计。 4.4拼装、安装深化设计：施工方法的选择和经济性比较、施工过程的仿真分析、施工支撑体系等措施的设计与计算分析，现场焊接工艺的设计等。 4.5构件分段：深化设计中对构件进行分段需要综合考虑加工制作、运输分段，安装方案，节点划分，制作工艺，焊接收缩及变形，结构预起拱等因素。加工制作分段（运输分段）的拆分原则：构件分段设计应该是在充分考虑并结合了原