20抛光工序作业指导书.docVIP

技术性文件 文件编号 第D版 第0次修改 文件名称 抛光工序作业指导书 第1页 共3页 1 目的： 对抛光产品进行作业控制，确保产品质量符合规定要求。 2 范围： 适用于抛光产品的作业指导。 3抛光原则：一般抛光产品应随形而抛；螺纹部位不实施抛光。 4工作程序 4.1 打砂轮 4.1.1 打砂轮所需的设备及选用材料 a 砂轮机 一般选用三相砂轮机 b 砂轮 一般选用人造金钢砂轮，型号为40-60粒度/目 c 砂轮整形刀 4.1.2 打砂轮任务 对需要打砂轮的毛坯面进行加工 4.1.3 打砂轮要求 a 除去表面砂眼和模痕 b 不能伤及机加工面 c 如果砂轮跳动，要用整形刀修整到不跳为止。 4.2 粗抛 4.2.1 粗抛所需的设备及选用材料 a 选用三相抛光机； b 抛光轮（布轮）：采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带； c 砂带型号：80#、100#、120#。 4.2.2 粗抛方法 在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带（一般采用80#），对毛坯面或已打砂轮面进行进一步抛光。 4.2.3 粗抛要求 a 除去毛坯表面的翻砂印、砂眼或已打砂轮的砂轮痕、砂眼； 技术性文件 文件编号 第D版 第0次修改 文件名称 抛光工序作业指导书 第2页 共3页 b 外表形状要匀称，不能走样； c 必须达到中等平度（粗糙度），为中抛做准备。 4.3 中抛 4.3.1 中抛所需的设备及选用材料 a 选用三相抛光机； b 抛光轮（布抛）采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带； c 砂带型号：180#、240#、320#。 4.3.2 中抛方法 在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带（一般采用240#）进行加工。 4.3.3 中抛的要求 a 除去粗抛时留于表面的粗砂痕和粗抛时出现的砂眼； b 修整粗抛时留下的缺陷（如轻微变形或走样）； c 必须达到一定的平度（粗糙度），为顺抛做准备。 4.4 顺抛 4.4.1 顺抛所需的设备及选用材料 a 选用三相抛光机； b 抛光轮（布抛）采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带； c 砂带型号：400#、500#、600#。 4.4.2 顺抛方法 在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带进行加工。 4.4.3 顺抛的要求 a 除去中抛时留于表面的中抛痕和中抛时出现的针孔砂眼； b 顺好的产品必须用木盘排放整齐，为精抛（打亮）做准备。 4.5 精抛（打亮） 4.5.1 精抛（打亮）所需的设备及选用材料 a 选用三相抛光机； b 抛光轮（麻轮、布轮）； 技术性文件 文件编号 第D版 第0次修改 文件名称 抛光工序作业指导书 第3页 共3页 c 抛光膏（白色、红色、绿色）。 4.5.2 精抛（打亮）方法 在抛光机的轴承上装上布轮（或麻轮）并根据不同产品的需要擦上适量的抛光膏（一般选用白色）进行加工。 4.5.3 精抛（打亮）的要求 a 达到平整、镜面般的光洁度； b 不能有顺砂线、碰伤、划痕，粗糙度不能大于0.2μm； c 精抛后的产品必须排放整齐，以便品管员进行检验。 4.6 需弯抛的产品应执行4.2、4.3、4.4、4.5的规定。