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作业指导书锚固剂 篇一：锚固剂锚固作业指导书 锚固作业指导书 一、材料规格及质量要求 TD道钉锚固剂：无机混合料，选用合格产品。产品符合《吸水式锚固包技术条件》TB/T2093-2002要求。 二、技术和质量要求 1、抗压强度4小时大于20Mpa，1天大于35Mpa，3天大于50Mpa，最终道钉抗拔力大于60KN。配合的熔液，较稠而不影响灌注时应具备的流动性。 2、锚固前，轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物应清除干净。螺旋道钉干燥，其温度保持0o以上。 3、螺旋道钉与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2o。道钉中线与承轨槽面的交点，偏离预留孔中心不得大于2㎜，道钉圆台底高出承轨槽面，但不得大于2㎜。 4、灌浆深度比螺旋道钉插入孔内的长度大20㎜。锚固浆顶面与承轨槽面平，溢出的残渣凝固后铲除整平。 三、作业工艺及质量要求 1、清理预留孔。 2、放置锚固架；锚固架定位板开口部位朝向轨枕挡肩，以便于放置挡板座。 3、批量更换轨枕；用磅秤按每根轨枕1.5Kg量取干粉锚固剂，倒入小盆，用磅秤按重量比15%-16%量取一定比例的水，先倒入三分之二，用搅勺进行搅拌均匀后再将剩余水边倒边搅拌，达到一定稠度有较好的流动度即可。 4、灌浆；用灌浆勺将搅拌好的浆液从锚固架中间灌入预留孔中，距孔顶2公分即可。 5、插入道钉；再灌浆后应尽快旋转插入螺栓道钉，使圆台落在锚固架定位板上，并注意扶直。 6、清理外观；将溢出的浆液刮除，并压平。 四、锚固作业 采用正锚应注意以下各点： 1、 螺旋钉孔内的杂物、灰浆块应清除干净。向孔内注入砂子（用橡胶、木塞等物将螺栓孔从下面堵住）。 2、 螺旋道钉应擦拭干净，不得粘附泥土等杂物。 3、 锚固时必须使用锚固架用以确定道钉位置正确。浆液深度应多出道钉尾部20㎜以上，正面浆液凝固后，其表面与承轨槽平面的距离大于10㎜时，应补灌浆液，以保证锚固强度 。 4、 螺旋道钉圆（方）台的底面， 距混凝土枕承轨槽面的值按扣件类型确定。若为铺设重轨和使用Ι型扣件的线路，其值应不大于2㎜，以确保圆（方）台与轨距扣板底面相碰。 5、 螺旋道钉中心与预留孔中心线的偏差2㎜，道钉歪斜角度2 o，螺帽拧紧后螺杆丝扣应高出螺帽顶，拧紧螺帽力矩约为120N·m。 6、 锚固后，必须将残留在承轨槽表面的残渣清除干净，以保证垫板和铁座能平整安装。 篇二：锚固剂作业指导书 珲春市晟锐机械制造有限公司 锚固剂作业指导书 编 (转载于:www.cSSyq.co m 书 业 网:作业指导书锚固剂) 审 批 2010年 受控状态：受控写： 核： 准： 月 日发布 日 日 日期：期：期： 2010年日实施月 目录 1. 锚固剂生产工艺流程图 2. 锚固剂生产记录 SR/SJJL-012 3. 锚固剂加工工艺过程卡 4. 胶泥稠度检验规程 5. 胶泥生产原始记录表SR/ZJJL-005-2 6. 锚固剂配方更改规程 7. 锚固剂原材料采购控制清单 SR/CGJL-001-4 8. 锚固剂重点工序检验规程 SR/QMMSJ-005 9. 锚固剂重点工序检验记录 SR/QMMSJ-001 10. 锚固剂出厂检验规程表 11. 锚固剂出厂检验记录 12. 树脂胶泥生产过程检验记录 13. 锚固剂原材料进厂检验规程 SR/QMMZJ-001 14. 锚固剂原材料进厂检验记录 SR/ZJJL-004-3 15. 凝胶时间测定规程 16. 树脂锚杆锚固剂使用说明书 17. 树脂锚固剂合格证 2 锚固剂生产工艺流程图 锚固剂工艺流程图 为关键工序。 3 锚固剂生产记录 4 锚固剂加工工艺过程卡 5 篇三：锚固剂关键工序作业指导书(1) 淮北安邦新型材料有限公司 树脂锚固剂过程检验规程 1、树脂胶泥制作 1.1 使用设备：树脂搅拌机、树脂胶泥搅拌机、磅秤。 1.2 检验器具：天平、秒表、温度计。 1.3 作业程序： 1.3.1 把白碳黑、二甲基苯胺(速凝济）按规定的比例进行混合然后加入树脂中， 1.3.2 将树脂混合物放入容器中用树脂搅拌机进行搅拌，使之充分混合。 1.3.3 树脂搅拌完毕，将粗石粉60kg，细石粉84kg，同搅拌好的树脂混合物放进胶泥搅拌机中搅拌均匀（搅拌时间为8-10分钟）。 1.3.4 称取搅拌好的树脂胶泥进行凝胶时间试验，试验合格后方可进入下一道工序。 2、制袋 2.1 使用设备：制袋机。 2.2 检验器具：游标卡尺、钢板尺。 2.3 作业程序： 2.3.1 通电后，待制袋机温度达到150-250度，机械方可工作。 2.3.2 制袋机开启后，工作人员应现场查看袋子质量，观察有无跑偏、压漏、松口等现