CIP清洗系统.docVIP

姓名 崔莹 学号 座机电话号码0048 班级 11级生物工程 CIP清洗系统 CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。 CIP 的优点 与传统的手工拆卸机器零件的清洗方式相比,CIP 的优点主要有: 1 能维持一定的清洗效果, 保证产品的安全性。 2 节约操作时间、提高效率, 以实现商业的最 大利润。 3 节省劳动力, 保证操作的安全性。 4 节省清洗用水和蒸汽。 CIP清洗设备 根据清洗液的使用方式可以分为以下三种类型： （1）清洗剂单次使用的CIP系统 （2）清洗剂重复使用的CIP系统 （3）清洗剂多次使用的CIP系统 清洗剂单次使用的CIP系统 特点： （1）在该系统中, 洗液只使用一次。 （2）系统由CIP罐、CIP 泵、回流泵、浓清洗剂泵、换热器和管路组成, 没有大容量的稀释液贮桶。 （3）被清洗对象 罐或管路 与CIP 装置通过配管形成回路, 清洗结束将清洗液排放。 （4）所需设备比较简单, 有时候可以不必设专门的CIP 站, 就可以实现CIP 过程。 清洗剂重复使用的CIP系统 特点： 水、碱、酸等各种清洗液分别放在各自的 贮桶里, 清洗完毕碱酸等洗涤液回收。当洗涤剂浓度降低时, 补充酸、碱再反复使用。 此系统在国内使用较为普遍, 由于酸、碱清洗剂都是在贮液罐中稀释调配, 因此系统比较庞大。 清洗剂多次使用的CIP系统 由于集中控制的重复使用的CIP 系统的供水管路和回收管路太长, 造成大量液体和热量损失, 并且残留在管道里的产品和清洗剂被稀释。而多次使用的CIP 系统吸取了单次使用CIP 系统不占空间、输送管路短和重复使用的CIP 系统具有洗液回收的优点。 CIP清洗流程 以乳制品设备的CIP清洗为例 1、选择清洗剂 受热面上的污物通常用碱和酸性清洗剂进行清洗，按照这个顺序或反过来都行，但都要用中间介质水进行漂洗。冷表面通常用碱来清洗，只是偶尔用酸液清洗。 为了能使碱性洗涤剂溶液－－比较典型的是苛性钠（NaOH）－－与污物膜充分地接触，有必要在溶液中加入一些能降低液体表面张力的“润湿剂”（表面活性剂），通常使用的有阳离子表面活性剂（烷基、芳基、磺酸盐）和阴离子表面活性剂。 洗涤剂也必须能够“分散”污物并且能使悬浮的颗粒分散，防止再絮集。多聚磷酸盐是有效的乳化剂和分散剂，它也可以使水软化，最常使用的是三磷酸钠和络合的磷酸盐混合物。 2、清洗循环步骤 （1） 通过刮落、排出、用水置换或者用压缩空气排除等方法来回收残留的产品； （2）用水预冲掉松散的污物，约5min; 生产结束后，要立即进行预冲洗。否则牛乳残留物会变干粘附在设备表面上，更难清洗。如用温水进行预冲洗，乳脂肪残留物很容易被冲走，但其温度不能超过55℃，以免蛋白变性。 （3）用洗涤剂清洗：首先用75℃的碱液循环15min; 用清水冲洗约5min; 然后用70℃酸溶液循环15min; 再用90℃热水冲洗约15min； （5）用加热法或用化学药剂进行消毒（任选）。 用化学药剂进行清洗时，应再加一次最后清洗。 在消毒设备时必须对设备和管路进行彻底的清洗。如果设备表面有食品残渣或污物存在, 消毒剂的效力将会大大降低。 乳制品CIP清洗根据清洗设备和管道中是否包括加热设备而有所不同, 一般可分为两类。 第一类是带有热表面的巴氏杀菌器和其他设备管道的原地清洗程序。这一类设备的清洗过程必须有一个较长时间的酸洗循环阶段, 以除去设备及管道热表面蛋白质的沉积焦结物。 第二类是不带热表面的管道、缸和其它加工设备。 当CIP清洗站工作时, 按照预先设定的程序用送液泵把清洗液泵入要清洗的管道和设备, 再用回液泵把清洗后的洗液送回到清洗液贮缸。在清洗过程中, 清洗液的浓度被稀释, 可通过清洗液补给装置添加相应的高浓度介质, 调节清洗液的浓度。 影响清洗CIP的因素 1、清洗剂的接触时间 清洗液和设备、管道的接触时间长, 清洗效果好, 但随接触时间的延 长, 清洗效果趋于平衡, 且其消耗的能耗和人工都要增加, 相应地增加了成本。最佳时间的长短要根据沉积焦结物的厚度以及清洗液温度来确定。如凝结有蛋白质的热交换器板要用碱液清洗, 还需用酸液循环约20min; 而奶罐壁上的牛奶薄膜用碱液清洗10min就可达到要求。 2、清洗液温度 一般而言，洗涤剂的清洗效力随着温度的上升而增加，而混合洗涤剂通常有一个最佳的使用温度。 根据经验，采用碱性洗涤剂清洗的温度与产品在加工过