全玻璃真空管检验标准 (入库出厂).docVIP

荣事达太阳能科技有限公司 全玻璃真空管检验标准 文件编号：RSD-JY-001 范围 本标准规定了全玻璃真空太阳集热管的技术要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 引用标准 GB/T191—90 包装储存图示标志 GB/T17049—2005 全玻璃真空太阳集热管 技术要求 3.1 太阳选择性吸收涂层的太阳吸收比（AM1.5）： 3.1.1 高寒、高效膜 α≥0.92 3.1.2 高温膜 α≥0.94 3.2 太阳选择性吸收涂层的半球发射比： 3.2.1 高效膜 εh≤0.08 （80℃±5℃） 3.2.2 高寒、高温膜 εh≤0.07 （80℃±5℃） 3.3 空晒性能 太阳辐照度G≥800W/m2，环境温度8℃≤ta≤30℃全玻璃真空太阳集热管以空气为传热介质，空晒温度为ts，空晒性能参数Y （ts-ta）/G， φ47的真空管 Y≥200℃. m2/kW。 φ58的真空管 Y≥175℃. m2/kW。 3.4 闷晒太阳曝辐量 太阳辐照度G≥800W/m2，环境温度8℃≤ta≤30℃全玻璃真空太阳集热管以水为传热介质，初始温度不低于环境温度，闷晒温度增加35℃时，所需太阳曝辐量为H φ47的真空管 H≤3.6MJ/ m2。 φ58的真空管 H≤4.8MJ/ m2。 3.5 平均热损系数 全玻璃真空太阳集热管平均热损系数ULT≤0.75W/（m2℃）。 共 4 页 第 1 页 年 月 日实施 文件编号： 3.6 真空夹层内气体压强 全玻璃真空太阳集热管真空夹层内的气体压强P≤5×10-3Pa。 3.7 耐热冲击 全玻璃真空太阳集热管应能承受25℃以下冷水与90℃以上热水交替反复冲击三遍而不损坏。 3.8 耐压 全玻璃真空太阳集热管内应承受1.0Mpa压力。 3.9 抗冰雹 全玻璃真空太阳集热管应在径向尺寸不大于25mm的冰雹袭击下无损坏。 3.10 外观与尺寸 3.10.1 外观 3.10.1.1 全玻璃真空太阳集热管的选择性吸收涂层颜色，目测应无明显差异，膜层不得起皮或脱落，颜色以蓝黑、黑蓝、黑紫为主色。 3.10.1.2 距离全玻璃真空太阳集热管开口端的选择性吸收涂层颜色明显变浅区，应不超过真空管涂层全长的0.5%。 3.10.1.3 膜层划伤长度不得超过30mm，且划伤不得超过2条；不允许产生刮伤。 3.10.1.4 外管允许有目测不明显的划痕，但长度不得超过100mm； 其中划痕长度： 100 mm以，不得超过3条； 划伤面积不得大于100mm2。 3.10.1.5 内外玻璃管上： 1mm以上的结石不得密集，即10mm×10mm的范围内不得多于2个， 1mm~1.5mm的结石在整支管内不得超过2个。 3.10.1.6 内外玻璃管： 1mm以上的节瘤不得密集，即10mm×10mm的范围内不得多于1个；直径大于2.5mm的节瘤在整支管内不得超过5个。 3.10.1.7 卡子应放置端正，不得松动，相邻两个脚长短相差不大于5mm； 吸气剂不得掉落。 共 4 页 第 2 页 年 月 日实施 文件编号： 3.10.1.8 烤消后镜面为银白色或暗灰色，镜面允许有轻微的齐边，但齐边不能达到径向一圈。 3.10.1.11 膜层允许有目测不明显的水印、石棉印。 3.10.2 尺寸 3.10.2.1 成品管的长度允差见表1（长度是从开口端至另一端φ15mm处） 表1 单位：mm 外径 φ47 φ58 长度 1200 1300 1500 1600 1800 1800 1920 允差 　＋16 ＋10　 　＋10 　＋8 0　 0 3.10.2.2 距离全玻璃真空太阳集热管开口端10mm~30mm处玻璃管的横断面呈圆形，罩玻璃管的外径径向最大尺寸与最小尺寸之比不大于1.02。 3.10.2.3 全玻璃真空太阳集热管的弯曲度不大于1.5‰。 3.10.2.4 排气管的封离部分长度小于15mm（从底端φ15mm处算起）。 检验方法按GB/T17049—1997 检验规则 出厂检验 全玻璃真空太阳集热管在装箱前应逐支进行本标准3.10的检验。 5.2 型式检验 5.2.1 在正常情况下，每半年应至少进行一次型式检验。 5.2.2 产品在下列情况之一时，应随时进行型式检验。 5.2.2.1 新产品试制定型时； 5.2.2.2 改变产品结构、材料、工艺时； 共 4 页 第 3 页 年 月 日实施 文件编号： 5.2.2.3 停产超过半年，恢复生产时。 5.2.3 型式试验项目为本标准第3部分全项。 5.2.4 型式试验样品是在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取的样品不少于3支。 5.2.5 空晒性能、闷