维修安全培训 [自动保存的].pptx

检维修安全培训检修安全管理的目的和意义1、保障大家的安全（最重要的一点） 2、保证检修工作顺利完成安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。 安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。 3、怎样才能保证检修安 全呢？ 重点在于落实 中心在于全员参与 如何实现检修安全任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都 会安全。作业环境危险点有哪些，在哪里？针对这些危险点，该怎么预防？ 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？作用现场安全措施是否落实到位？万一出事怎么办？危险因素： 1、工作人员身体、精神状态不佳；疲劳未恢复、注意力 不集中、酒后上岗 2、作业所使用的工器具、物料有缺陷，检查、准备 不到 位 3、临时变更作业人员或地点、任务 4、未正确佩戴、使用劳保防护用品 5、现场无票证或使用不合格的作业票证，作业人员不清 楚作业范围 6、交叉作业相互之间防护和防坠物打击措施不到位 7、拖拽电缆或移动设备未停电或移动器具未配置合格的 漏电保护装置 8、带电作业绝缘防护措施不到位，安全距离不够，易造 成事故9、低压反送电和高压开关等意外带电，造成人员触 电 10、无人监护，工作人员单人擅自作业 11、现场未核对设备编号、名称误操作，停电开关、操作装 置上未悬挂警示标志 12、设备安全标识不明显和连锁装置失效 13、安全距离不够，安全措施未全面落实或工作中随意 变更安全措施14 、作业现场环境差，地面有油污打滑、坑洼 不平，安全间距不足、照明照度不够，平台腐 蚀、盖板护栏损坏、高温通风散热不良等 15、使用电动工具磨光片、切割片损坏，防护 罩欠缺，可能导致机械伤害 16、工作任务结束后，工作现场遗留物品 17、起重作业时，人员站立在起吊物下18高空、临边作业不当，可导致坠落或坠物伤人检修作业安全要求 1、参加检修作业的人员应按规定 正确穿戴、使用劳动保护用品； 2、检修人员严格遵守本工种安全 技术操作检修规程。 3、多工种、多层次交叉作业时， 应统一协调，采取相应的防护措 施。 4、当生产装置出现异常情况可能 危及检修人员安全时，检修人员 应立即通知检修人员停止作业， 迅速撤离作业场所。经处理，异 常情况排除且确认安全后，方可 恢复作业。 5、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 6、检修前组织班组人员学习检修方案。 7. 检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案安 全技术交底。 8、作业前必须明确现场危险有害因素和安全注意事项，必要时设置 安全遮拦，工作中不得随意拆除安全措施，工器具和物料不得阻塞 安全通道 9、对检修作业使用的工器具应进行检查，不符合要求的工器具设备 不得使用。 10、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。11、作业必须办理相应的作业票证，履行办理手续，明确任 务、要求和安全措施，严禁无证作业 12、停电后相应的安全措施未落实前，不得进入作业现场和 触及设备，在一经合闸即可送电到工作地点的开关 的把手上以及操作装置上均应锁控，并经双方却认13、仪表一次检修元器件必须与系统有效隔绝 14、工作场所照明必须保证足够的亮度，特殊情况应设置事 故照明，作业工器具和物料应规范摆放 15、工作结束必须终结票证，清理现场，达到工完料净场地 清，人员撤离现场，不得将工器具和物料遗漏在现场切忌赶工加点盲目急躁作业、冒险违章作业！ 常见的检修伤害有哪些？ 摔跌、砸、碰伤、窒息、机械伤害、 触电 、中毒、腐蚀、 火灾、爆炸防止高空摔跌、砸、碰伤事故 1. 梯子、 脚手架应合格； 2. 按规定使用安全带、安全绳、工具袋 3. 有专人监护 4. 不许随意上下投掷工具或材料； 5. 禁止攀登、站立不牢靠的构架； 6. 所有进入工作现场的人员必须戴安全帽； 7. 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或 采取可靠防止跌伤的安全措施。 。防止触电事故严格落实停送电程序和技术措施、正确穿戴、使用劳保用品、绝缘用品 2. 首先空间内使用照明电压不超过36V； 3. 严禁任何形式的约定时间送电； 4. 仪表检修遵守检修规程要求 5. 临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》的要求。要用漏电保护器 安全来自警惕 事故源于麻痹防止机械伤害事故防止误转动切断电源、风源；并确认无误 2. 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查； 3. 防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置； 4. 防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜； 5. 收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 6. 严禁直接或间接接触任何转动的设备和物体 7. 机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。 平时多流汗，