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硬度的测试方 2010-9-10 14:41:13 来源： 常用的硬度测试方法：邵氏硬度、洛氏硬度 硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法。硬度试验的主要目的是测量该材料的适用性，并通过对硬度的测量间接了解该材料的其他力学性能，例如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等。因此，硬度检测在生产过程中对监控产品质量和完善工艺条件等方面有非常重要的作用。硬度试验因其具有测量迅速、经济、简便且不破坏试样的特点，是工程材料应用极为普遍的方法，也是检测材料性能最容易的一种方法。 测定硬度的方法很多，可分为以下三类。 1.测定材料耐顶针（球形顶针）压入能力的硬度试验　例如布氏（Brine-II 硬度、维氏（Viekers）硬度、努普（Knoop）硬度、巴科尔（Barcol）硬度、邵氏（Shore）硬度等； 2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验　例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等； 3.测定材料回弹性的硬度试验　例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。 下面简单介绍几种硬度的测试方法。 一、邵氏硬度 邵氏硬度又称肖氏硬度，是表示材料硬度等级的一种方法。邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。 （一）原理 邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。指示表为100个分度，每一个分度即为一个邵氏硬度值。 （二）方法要点 邵氏硬度计分为A型、C型和D型三种刻度，其硬度读数分别用HA,HB,和HC表示。邵氏A型适用于软质塑料和橡胶，邵氏C型和D型则适用于较硬或硬质塑料和硫化橡胶。测定邵氏硬度时，我国与ISO规定一致，只使用A型和D型两种。 1.硬度计在使用过程中压针的形状、尺寸以及弹簧的性能都会发生变化，因此应定期校准，使之符合规定的压针尺寸和精度。 2.硬度计弹簧对压针所施加的力应与压针伸出压板位移量有恒定的线性关系，其大小与硬度计指针所指刻度的关系应符合下式： A型： FA 550+78HA B型： FB 445HD 式中FA和FB———弹簧施加于A型和D型硬度计压针上的力mN 系数550———Hd为零时弹簧对压针所施加的力 系数75和445———硬度计的系数 为此，推荐使用邵氏硬度检定仪校准其弹簧力，一般进口仪器都配有检定仪，目前国内也已有生产。使用检定仪校准压针弹簧力的误差，A型要求偏差在正负3.9mN之内，B型要求偏差在正负19.6mN之内。 二、球压痕硬度 （一）原理 以规定直径的钢球在试验负荷作用下垂直压入试样表面，经过一规定的时间后，以单位压痕面积所承受的压力表示该试样的硬度，用daN/平方毫米表示。规定使用的初负荷为0.98daN而试验负荷有四个等级，分别为4.9daN、13.24daN、35.8daN和96.1da。对于较硬塑料硬度值测定多数使用此方法。 （二）方法要点 1.硬度计 球压痕硬度计主要由机架、压头、加荷装置、压痕深度指示仪表和计时装置组成。试验前应定期测定各级负荷下机架的变形量，测定时应卸下压头，升起工作台使其与主轴接触；加上初负荷，调节深度指示仪表为零；然后再加上试验负荷，直接由压痕深度指示仪表中读取相应负荷下机架的变形量。应反复测量几次，直到数值稳定。 什么是硬度 　　硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。硬度可分相对硬度和绝对硬度。绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE 、洛氏、布氏三种。邵氏一般用于橡胶类材料上。 邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。 洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。 因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。