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连续驱动摩擦焊资料 一、焊接工艺 ㈠. 1.电弧焊 2.气焊 3.电子束焊 4.激光焊 5.电渣焊 6.铝热焊 传统的汽车传动轴焊接方式，一般都是采用CO? ㈡. 1.锻焊 2.摩擦焊 3.冷压焊 4.电阻焊 ---电焊 / 缝焊 / 对焊 5.超声波焊 6.扩散焊 7.高频焊 8.爆炸焊 ㈢. 1.火焰钎焊 2.烙铁钎焊 3.感应钎焊 4.电阻钎焊 5.盐浴钎焊 6.炉中钎焊 高压电触头普遍采用真空钎焊，电子束焊等工艺，成本高、效率低 二、连续驱动摩擦焊原理 利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。 三、摩擦焊机工作过程 （1t1） （2t2） （3t3） （4t4） （5t5） （6t6） 在整个摩擦焊接过程中，待焊的金属表面经历了从低温到高温摩擦加热，连续发生了塑性变形、机械挖掘、粘接和分子连接的过程变化，形成了一个存在于全过程的高速摩擦塑性变形层，摩擦焊接时的产热、变形和扩散现象都集中在变形层中。在停车阶段和顶锻焊接过程中，摩擦表面的变形层和高温区金属被部分挤碎排出，焊缝金属经受锻造，形成了质量良好的焊接接头。 四、连续驱动摩擦焊机优点 1焊接过程由机器自动控制，参数设定后容易监控，重复性好，不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。焊缝不会出现气孔、偏析和夹杂，裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，达到甚至超过母材的强度。 2对焊件准备通常要求不高，焊接设备自动化程度高，可在流水线上生产，每件焊接时间以秒计，一般只需零点几秒至几十秒，是其它焊接方法如熔焊、钎焊不能相比的。 3所需功率仅及传统焊接工艺的1/51/15，不需焊条、焊剂、钎料、保护气体，不需填加金属，也不需消耗电极；可改变传统一体化锻造切削方式。 4、焊接性好。 特别适合异种材料的焊接，与其它焊接方法相比，摩擦焊有得天独厚的优势，如钢和紫铜、钢和铝、钢和黄铜等等；同种材料焊接后强度可胜母材。 5焊接过程中不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有弧光和火花，没有放射线。 6可采用摩擦焊接的异种材料范围广，钢++铜、铜+钢、钛+铝、奥式体钢+铁素体钢、铁基（镍基、钴基）超合金钢+钢或铸造超合金等；异种高活性、难熔材料（含粉末合金，陶瓷材料）及功能材料的焊接，如钨+铌、钨+钽、钨+铜。记忆合金等；金属与陶瓷的焊接，如：Ni+ZrO、Cn+SiO等 五、摩擦焊机的主体结构 六、摩擦焊机适用行业、产品 1. 球笼 轴瓦 气门 拨叉 涡轮增压器 半轴 减震器 活塞杆 2.农机配件： 连杆 齿轮 轴类 3.电器行业： 铜铝接头 高压触头 线夹 电机轴 4.工具工业： 扳手 钻头 丝锥 5.纺机配件： 锭子管 绕线管 轴