量具分析作业规范.docVIP

文件状态 ： 序号 修改日期 版次 修改内容 修改人 1.目 的: 为求量具之可靠性及量具操作者是否规范、求稳定的量具使用效果为目的，确保生产品的质量为目的。 2.范 围: 适用于本公司运用执行《产品质量先期策划控制程序》及《产品审核控制程序》时所使用之量具，或客户要求需执行量具之再现性及再生性（GRR）分析时均适用。 3.定 义 3.1 量具：生产现场上所使用之检验、量测与试验设备皆称为量具。 3.2 量测系统：系指由人员、量具、操作程序及其它设备或软件所集合而成之系统称之。 3.3 量具再现性：系指一量具由同一作业者，经多次量测同一零件，其量测特性之再现能力，亦及其量值间变异而言。 3.4 量具再生性：系指不同作业者使用相同量具，量测相同产品之特性，其作业者间量测平均值之变异而言。 4.权 责 生管部：协助测量，保存测量数据提供品质工程人员分析 品质工程部： 组织操作人员进行测量依照测量数据进行分析 ，标准件选取 5.内 容: 5.1 进行量测系统分析时机 5.1.1 量具操作者变更时。 5.1.2 量具变更时。 5.1.3 产品变更时。 5.1.4 量具修理后。 5.1.5 配合量具校正定期分析。 5.2 量测变异性分析研究 5.2.1 研究主要变异型态之对象决定。 5.2.2 使用平均值与全距法。 5.2.3 基于统计，配合实际之制程，选择适当之操作人员，样本数及重复测试。 5.2.4 确保测试零件之参数，测试者在未知状态下测量。 5.2.5 作业者需了解一般性操作，避免操作之不一致性。 5.2.6 使用量具之精度值为被量测物公差的1/10。 5.3 量具再现性及再生性（GRR）作业 5.3.1 分析之量具 A）APQP及PPAP所运用之量具。 B）客户要求需执行GRR之量具。 5.3.2 执行分析人员之资格 A）数据数据搜集：须为操作使用该量具之人员。 B）分析人员：须为该量具之校正管理人员，或具资格管理人员。 5.3.3 执行分析前准备事项 A）决定予以进行分析的产品及量具。 B）决定参与分析之量测人数；三人。 C）决定进行分析之产品取样数；取样数则视需要依取样产品而定，唯至少需有十个取样数（N=10）以上。 D）决定量测之次数，其量测次数为三次。 E）准备量具再现性及再生性数据表收集表与量具再现性与再生性报告（附表1)。 5.3.4 执行分析应有分析结论判定此量测系统是处于可接受，勉强接受或不能接受。 5.4 量具再现性及再生性之比较 5.4.1 再现性 ＞ 再生性 A）量测仪器需加以保养。 B）产品之变异出现异常。 C）量具之夹紧或定位不一致。 5.4.2 再生性 ＞ 再现性 A）量具之校正未落实。 B）作业者对量具使用不熟。 C）可能需要辅助仪器协助作业者使用量具。 5.5 量具再现性及再生性（GRR）之判读 5.5.1 数值≦10%：表示该量测系统可以接受。 5.5.2 10%＜数值≦30%：表示该量测系统可接受或不接受，决定于该量测系 统之重要性、修理所需之费用等因素。 5.5.3 数值＞30%：表示该量测系统不能接受需予以改进。 5.5.4 ndc（Number of Distinct Categories）是可涵盖产品预期变异范围的非重迭性97%信赖区间个数。ndc≧5时，量测系统分析结果才能被判定为可接受的。ndc应无条件舍去小数字，只取整数字。 5.6 测试器之判定方法 5.6.1 现场使用之测试器（量具），因无法读取数值所以用另一种方式检测，以达到量具再现性与再生性之能力。 5.6.2 由分析者提供10个以上有编号标准件，再随机选取三位使用量具的操作员，并将三人检测结果填入表中（OK为良品、NG 为不良品）。 5.6.3 检测结果有不同时，需立刻停止使用此量具，同时需要对标准件、量具或人员使用方法进行确认。 流 程 责任者 说 明 表 单 品质工程部 量测变异性分析 品质工程部 量测变异性分析 须为操作使用该量具之人员 分析人员资格 量具再现性及再生性数据表 品质工程部 品质工程部 品质工程部 量具再现性及再生性报告 6.附 件: 6.1 附表1 量具在现性及再生性分析表 部门: 量具分析作业规范 核 准 审 查 作 成