08 人工成孔灌注施工组织设计.docVIP

编制范围 K32+288桥梁工程人工成孔灌注桩。 工程概况 王恩寨一号大桥全长130.08m，由6×20m组成。本桥2#、3#、4#墩为φ1 .7m桩基， 1#、5#墩为φ1.5m桩基,全桥共计10根桩基。 主要工程数量一览表 部位 项目 单位 数量 人工成孔灌注桩 桩长 m 258 Φ28 kg 17881 Φ25 kg 8141 Φ16 kg 415 φ10 kg 5269 声测管φ57 m 940 C30砼 m3 499 施工准备情况 施工现场准备 1)施工便道：根据现场条件，便道采用主线便道及桥梁部位绕道措施。 2)施工用电:采用发电机发电，生活照明用电连接地方电网。 3)施工用水：根据现场条件，施工用水可利用当地灌溉渠引入的河水。 人员组织 本段拟派现场负责人1人，现场技术负责人1人，现场技术员2人，质检员1人，安全员1人，试验员1人，测量主管1人、测量员1人，组织技术工人10人，普通工人20人进行施工。 设备组织 主要机械设备：空压机、土石方运输车、混凝土搅拌机、混凝土运输车、钢筋加工机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、吊车、电焊机、发电机、振捣棒挖孔桩施工工艺框图 ２、挖掘的一般工艺要求： （1）盖层开挖： ①、采用平整土地、直接开挖、边开挖边护壁的方法，渗水量较小时每挖一米护壁一次，每日护壁一次。待护壁砼达到一定强度后才能开挖下一节。 ②、河下桩基开挖前，先行筑岛，而后在岛面用沉井式护壁下沉方法施工。 a、用薄钢板做刃脚，在正确的桩位上放置刃脚并固定。 b、立模浇注砼，养生拆模，外侧涂润滑剂，可减少与土层之间的摩阻力。 c、开挖孔内土方，靠通过计算井圈自重或压重等方法使护壁沉井下沉至岩层。 （2）风化岩开挖： 从试挖的情况看，风化岩为不透水性地层。 ①、强风化层用铁锹和风枪配合开挖，每日护壁一次，每次1米。 ②、挖到弱风化和微风化层，进尺速度较慢时，采用炸药和风枪配合开挖，每日护壁一次，每次护壁0.7米左右。 （3）爆破开挖： 孔内开挖至岩层，如风镐也难以破土时，需采用爆破法来开挖，爆破采用浅眼松动爆破法，或浅孔间隔时间爆破法，以减小对上层护壁的振动。 用风钻打眼，然后装填炸药，严禁裸露药包。 软岩石（中风化表层）炮眼深度不超过80CM。坚硬岩层（中风化底层）炮眼不超过50CM。炮眼数量、位置及斜插方向根据岩层断面方向来确定、调整。中间一组3个集中掏心，距孔壁15CM左右4个斜插挖边。 松动爆破必须严格控制单次起爆药量和爆破单耗，爆破作用指数控制在0.6～0.7之间，以松动为主，一般中间炮眼装填硝氨炸药1/2节。边眼装填炸药1/3节～1/4节。爆破全部采用电雷管引爆。装药前必须对炮眼进行逐一检查，发现有淤堵的炮孔，先用炮棍清理，并用高压风吹出。关键部位的钻孔如果不能取出堵塞物来，就要在旁边重新钻孔，否则将严重影响爆破效果。 装药要用炮棍、炮锤装药，炮棍必须用木头，竹杆或塑料制作。 桩孔爆破必须在专业爆破工程师、专业爆破员、安全员、警戒员指挥下进行。以确保爆破安全。先引爆中孔处炮眼，遵循由内圈到外圈起爆的顺序。 孔内爆破后须迅速排烟，用空压机及风管通入孔底排风，当孔深大于12m时，每次放炮后施工人员下孔前应测试孔内有毒气体的浓度，一般放炮时间可选择在每天晚下班前，第二天下孔清理废渣及岩石。 爆破作业中，遇到各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）有关规定办理，具体必须按照以下方法进行处理： 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。 可用木制、不发生火星的材料制成的工具，轻轻的将炮眼内填塞物取出，不许碰到药包，然后用聚能药包诱爆。 （4）基底处理： 当挖孔至距设计标高0.5米时，应停止爆破，用风枪一直挖至设计标高，不得破坏岩层原始结构，嵌入岩层的深度应符合设计要求，做到孔底平整，无松渣，干净。 （5）模板： 模板采用数块定型的钢模拼装而成，为了便于安装，最好由5～6块组合，内设木支撑固定。 （6）钢筋绑扎、护壁砼灌注 护壁在施工过程中不仅受到压应力，而且可能受到垂直向下的自重拉力，所以在施工过程中适当配置钢筋，每次护壁时上层护壁的主筋应伸至下层护壁砼中。 护壁砼灌注： 在孔外将砼按配合比拌和好，吊入孔内，用小型振动棒或钢筋进行振捣，保证砼的密实度。 砼护壁厚度严格控制在20cm以上，砼标号为C25，灌注时应对称分层均匀，以免模板滑移。 （7）施工过程中定位和对中 ①、在孔口处设置测量孔位中心十字线，并用小钉固定。 ②、每次护壁前，应以孔口处十字中心吊线锤开挖，确保护壁砼厚度均匀。 ③、模板支立也应按孔口十字线对中。 ④、每次护壁都应重复上述方法定位，确保成孔后整桩的垂直度。 （8）排水 自开挖起，用潜水泵抽