低温省煤器化学洗方案.docVIP

大唐国际潮州发电有限责任公司 低温省煤器酸洗方案 编制： 审核： 审批： 青岛达能环保设备有限公司 2012年6月28日 目 录 1、编制依据 2、化学清洗的目的及范围和工期 3、清洗前的准备工作 4、临时系统安装 5、清洗工艺条件的确定计工艺步骤 6、清洗效果检查及质量标准 7、清洗废液处理 8、化学清洗总结 9、施工组织机构及职责 10、化学清洗的组织分工 11、化学清洗的安全技术措施 12、化学清洗应急预案 13、化学清洗过程中监督项目和要求 14、化学清洗系统示意图 一、编制依据 1.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.11甲方提供的有关技术参数。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗的目的 大唐国际潮州发电有限公司的低温省煤器工程需清洗，锅炉为循环流化床锅炉。 锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。 对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。 实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害： (1)直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命； (2)促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管； (3)在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动； (4)使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。 当机组投入运行后，由于固形物随给水带进锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全运行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。如果采用完善的化学水处理并在新炉投运前，对炉前系统进行清洗，可以使炉前系统的腐蚀产物减小到最小程度。 2.2化学清洗范围 化学清洗范围包括省煤器及进回水母管； 2.3化学清洗系统水容积 省煤器、进回水母管及临时系统约容积120m3 2.4施工工期 根据业主提供的化学清洗工作量及技术要求，在业主约定时间内完工，时间统筹安排，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 计划时间安排：准备工作需要3天，化学清洗需要3天；累计施工工期预计6天。 2.5清洗工艺 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺过程为： 水冲洗→ 酸洗 → 酸洗后的水冲洗 → 漂洗 → 中和钝化 → 验收。 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表内 容 备注 被清洗管道安装完毕，水压试验合格 负责 验证 正式片 确认 提供 清洗药剂 验证 负责提供 清洗设备 验证 负责提供 连接到清洗系统的临时管道 负责 清洗流程图、方案、时间安排计划 批准 负责 特殊的临时管道预制、安装 监控 负责 清洗人员 确认、培训 负责提供 废液处理 协助 负责 公用工程接入位置及清洗液排放位置 提供 确认 终点判断 确认 负责 清洗系统验收 负责 协助 .2清洗前，系统连接安装完好；化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 .3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 .4化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，压力及分析取样点均设在泵进出口的管道上MPa的水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件● 水：● 电：380v 3相5线制，50Hz，● 蒸汽：0.6MP、根据业主现场实际情况，施工方使用蒸汽用量。