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173360_CF桩施工方案
1、编制依据
(1)中华人民共和国交通部、建设部颁布的现行技术标准、施工规范和有关规定;
(2)招投标合同文件;
(3)编制的总体实施性施工组织设计;
(4)《施工图》;
(5)我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及类似工程施工积累的施工经验。
2、工程概况
陶行社区33#、34#、35#、36#、37#楼工程(第一标段桩基),本工程地基处理采用CFG桩。桩径400㎜,设计桩数共计1211根。
3、施工工艺
1、施工准备
(1)认真核对施工现场地质情况,防止施工时沉管振动破坏;
(2)按设计要求布置桩位,绘制布桩平面图,标示打桩顺序和注明桩位编号,具体施工注意事项应详加说明;
(3)平整场地,清除路基基底范围内的生活垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土,标记并移除场地范围内地下构筑物及管线。
(4)完成施工现场“三通一平”工作,保证沉管机械及混凝土运输车辆能够顺利进场。
(5)测量放线:水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场,以控制桩的高程及位置;施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。
(6)混合料拌制:采用自拌混凝土,混凝土配合比采用C20混凝土配合比。
(7)原材料
1)施工前,必须对水泥按验收批取一组试样进行检验,检验其初凝时间、安定性和强度。
2)施工前,必须对碎石按验收批取一组试样进行检验,检验其含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标和碱活性。
3)施工前,必须对中砂按验收批取一组试样进行检验,检验其含泥量、泥块含量和碱活性,杂质含量小于5%。
4)施工前,必须对粉煤灰按验收批取一组试样进行检验,检验其细度、烧失量、需水量比。
2、人员和机械配置情况
(1)项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员,
(2)现场施工人员配置及分工情况(每台钻机)
①配置机手2名,工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混合料灌注等作业。
②现场技术员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业,并做好施工记录。
③现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。
(3)机械配置
序号 设备名称 型号和功率 单位 数量 备注 1 发电机 200KW 台 1 2 振动沉管打桩机 DZ-75 台 1 3 拌和站 HZC60C 台 1 4 砼搅拌运输车 8m3 台 2 3、试桩
CFG桩施工前,进行试验,1)沉管
桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%;
启动电动机,开始沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位;
沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。
2)投料
在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐;
如上料量不多,须在拔管过程中进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求;
混合料配比应严格按设计文件规定执行,碎石和石屑含杂质不大于5%;
按设计配比配制混合料,投入搅拌机加水拌和,加水量由混合料坍落度控制,坍落度mm;
混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得小于1min.
3)拔管
当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振10s,然后边振动边拔管;
拔管速度按均匀线速控制,一般控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率可适当放慢;
当桩管拔出地面,确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工。
4)打桩顺序
合理安排打桩顺序, CFG桩施工时,安排打桩顺序为隔行隔桩跳打,相邻桩之间施工间隔时应大于7天,避免对已成桩造成损害。
(5)注意事项
1)施工时,桩顶标高应高出设计标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定,一般不宜小于0.5m,施工完成7天后,开挖至设计标高,截去保护桩长,施工完成28后,方可填筑路基。为保证桩体质量,混合料一定要均匀,且投料充分,混合料坍落度mm.
2)桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度(7天),方可进行基槽开挖。和桩间土保护桩长越长,桩的施工质量越容易控制,但浪费的料也就越多。
施工监测
打桩过程中随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常常和地表隆起相联系;
打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量,以估算桩径的缩小量;
打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量,以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm,需开挖进行查验。
CFG桩质量控制的主要对象是:桩长;强度;桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标,现场管理和监控要点如下:
(1)测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量,并平整碾压后放出各桩的准确位置。将施工区域进行划分,并将各桩进行编号,定机定人进行管理。
(2)布桩时,
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