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金鹰三期回灌井施工的技术探讨 　　摘要：本文以南京国际金鹰三期工程回灌井施工方案为基础，探讨了回灌井的布置、施工、运行与质量保障措施方面的技术内容，仅供交流。 　　关键词：回灌井；施工方案；技术保障 　　中图分类号：TQ639.2 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）12- 　　1.工程概述 　　南京金鹰国际三期工程位于汉中路与螺丝转湾交汇处，金鹰国际购物中心西侧。该本工程由主楼、商业裙房及地下室组成，其中，主楼42层，结构高度220m；商业裙房10层，结构高度53.2m；地下室5层，地下室底板深约21m。主楼采用顺作法，裙楼地下室采用逆作法施工。地下室基坑支护采用地下连续墙结构，北侧临近汉中路下2#地铁侧在地墙内外均设计有三轴搅拌桩。北侧内外三轴水泥搅拌桩设计为：?800@600高压旋喷桩，P-1-P-7轴段三轴水泥搅拌桩底标高为-21.0m；P-7-P-14轴段三轴水泥搅拌桩底标高为-25.0m.北侧地下连续墙厚度1000mm，地墙设计底部标高为-34.1m。本工程拟建物重要性等级为一级，地基基础设计等级为甲级，中等复杂场地，中等复杂地基，岩土工程勘察等级为甲级。建筑抗震设防类别为乙类。根据地铁监测单位对北侧2#地铁监测数据，现拟在北侧地墙外侧三轴搅拌桩外于北侧围墙之间设置回灌井。 　　2.回灌井的布置 　　按设计院图纸北侧共设置14口回灌井，回灌井间距10m左右，但考虑现场北侧实际情况，只能施工12口，北侧靠近东北角大门入口位置有两口回灌井受场地限制无法进行施工。回灌井成孔直径Φ700，内安装Φ325回灌管。本工程回灌井成孔孔径为φ700mm，设计最大井深为24.00m。 　　3. 回灌井施工 　　3.1施工工艺 　　3.2施工作业人员准备 　　作业人员配置表 　　序号 工种/岗位 数量 职责 备注 　　1 现场负责人 1 全面负责现场施工进度、质量、安全和协调工作。 　　2 施工员 1 现场施工协调和调度 　　3 测量员 1 负责定位放线 　　4 安全员 1 负责施工安全管理和监督 　　5 电工 1 负责现场施工临时用电 　　6 打井工 4 负责成井和钻机作业 　　7 安装工 2 负责井管的安装和回填滤料、封堵井管 　　8 水工 2 负责回灌井的管道安装 　　9 回灌工 2 负责回灌井的回灌 　　3.3施工方法 　　3.3.1钻井前放线、定位 　　钻井前应根据图纸来放线定位，确定回灌井准确位置。在每个回灌井位置上涂上红油漆作为标记，以确保钻井位置准确。 　　在确定回灌井位置时，根据图纸、方案要求和北侧现场实际情况进行测放，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。 　　3.3.2埋设护筒 　　埋设护筒要求与井位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1.00m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。 　　3.3.3泥浆池 　　泥浆：钻机施工时挖二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。 　　3.3.4钻机入位 　　当钻机就位后，先行对点位处自然地面上的混凝土硬化地面进行破除后，把加工好的护口管底口插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。 　　3.3.5钻井成孔 　　回灌井采用正循环回转钻井泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、止水等成井工艺，采用正循环回转钻井成孔工艺。 　　钻井是回灌井施工中重要的工序，开钻前须确定转向无误，并重新用水平尺测量钻机机座的水平，测量钻机立轴的垂直度，以保证成孔的垂直度。采用常规的正循环钻进方法。要密切注意钻机及附属设备的运行情况，并时刻注意地层地质变化，并做好记录。 　　开孔孔径为：回灌井φ700mm。钻井均一径到底，钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔孔斜不超过1%，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15。如果在钻孔过程中遇到地下障碍物钻不下去，对该井位做适当调整后，重新钻孔。 　　3.3.6清孔换浆 　　下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后再往下超钻0.5米以上，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行换浆清孔，必须用大泵量冲洗泥浆，要求泥浆比重≤1.05。 　　3.3.7安装井管 　　安装井管：换浆清孔后，要立即安装井管，过滤管采用60-80目尼龙网双层包扎，并用铁丝绑扎，绑扎间距250mm。在下入井管之前，要求检查滤网是否完整，如有破坏，必须进行包装后下入井孔内。井管底使用