风机安装专项施工方案.docVIP

目 录 1．编制依据 1 2．工程概况 1 3．安装流程 1 4．风机安装工艺要求 2 4.1施工准备 2 4.2开箱检验 3 4.3基础验收 3 4.4风机的安装 4 4.5风机单机试车 6 5．HSE管理 7 1．编制依据 1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 1.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96 1.4《工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件》72B111—1997 1.5《中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉部分》说明书（2001228-107-炉-1/S1） 1.6余热回收系统总图（2001228-107-炉-1/65）。 1.7武汉石化焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉《施工组织设计》 2．工程概况 加热炉炉底设置两台引风机（Y4-73-11NO.12D）在线操作一台，另一台备用，维修或发生故障时切换使用。 引风机规格表 设备型号 气量(标)m3/h 温度℃ 压力(表)Pa 转数r/min 原动机功率Kw 安装 方位 入口 出口 入口 出口 Y4-73-11NO.12D 57200～107000 250 250 2883～2040(全压) 1450 90 左边80° 右边80° 3．安装流程 4．风机安装工艺要求 4.1施工准备 A.编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B.对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； B.找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整； C.风机纵向安装水平不应大于0.05mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.1mm/m； D.电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求，当无规定时，应符合国家现行标准的规定； （4）灌浆 A.灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。 B.地脚螺栓预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。 B.二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度一般为30～60mm； C.灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，每台风机应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。 （5）联轴器对中 A.联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。 B.风机联轴器对中前，应先脱开进出口风道法兰，检查管道应力。 C.风机联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。 D.同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。 E.风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表检测，偏差应符合要求。 4.5风机单机试车 （1）试运应具备的条件： A.与试运相关管道及设备具备使用条件。 B.与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。 C.机器润滑油添加合格。 D.试运现场环境应整洁，设置试运操作区。 （2）电机试运 A.脱开联轴器，润滑脂添加合格，仪表联锁系统投入使用。 B.盘车应灵活，无卡阻。 C.启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动）。无异常现象则运行至规定时间。 D.复位联轴节，打表检查对中情况。 （3）风机单机试运 A.盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。 B.打开各压力表、流量表开关。 C.接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。 D.启动电机，在其达到额定转速后，逐渐调整风量及出口压力至额定数值后，使风机在该额定功率下连续运转制规定时间。 E.连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况： a.运转中应无异常音响。 b.滚动轴承温升≤70℃，温升不应小于40℃。 c.电气、仪表设备应正常工作。 d.振动值符合规范及随机资料要求。 e.试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。 F.停车后整理试运记录并进行确认签字。 5．HSE管理 5.1危害辨识 安装、试过程中，作业危害因素分析： （）吊装作业； （）试 （）人身防护和环境保护。2采取的防护措施 （）吊装作业过程中，应特别注意以下几点： 吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转范围内，吊运物下面严禁人员通过或作业，若必须作业时应采取可靠的措施； 吊