高压电机故障修理.docVIP

过去高压电机出现故障后，普遍都是除了轴承故障由现场检修人员更换外，其余故障都是送专门的电机修理厂处理，这样设备的修理费用很高，时间长又影响生产，现在针对高压电机一般性故障的现场检修方法，作介绍: 高压鼠笼式三相异步电机同其他电机一样，是建立在电磁感应基础上的，在高电磁场作用下和本身技术条件及外部环境，运行条件作用下，电机将在一定运行期内产生各种电气、机械故障。 高压电机经常出现的故障及现状分析： 1.1电机冷却系统故障： 我们单位的高压电机型号主要有： 自行通风防滴式电机只要进出风口不被堵塞，基本上不会出现冷却系统故障。全封闭水冷式电机的冷却系统分钢质循环冷却散热管和铝质循环冷却散热管两种。如果启动频繁，机械冲击力大、振动大以及冷却水的气蚀，致使这两种水冷式电机的循环冷却系统故障，及由此引发的故障时有发生，主要表现在以下几个方面：（1）电机的外部冷却管路损坏，冷却介质流失导致冷却能力减小，引起电机温度上升；（2）有体育冷却水变质，冷却水杂质腐蚀管道，冷却通道堵塞，引起电机过热；（3）对散热要求高的电机的冷却散热管，要求有良好的导热性，故采用特制的轧有散热片的铝质循环冷却散热冷却散热管扩口铆压结合处严重氧化、锈蚀，再加上电机振动造成铆压初松动，冷却水渗入结合处产生孔洞，导致铝质循环冷却散热管漏水，漏出的水就直接滴在电机的定子上，造成电机放炮事故的发生。 1.2电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障 由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引线位置位于铁芯背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械振动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。 1.3电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障 电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。 1.4 电机转子故障 电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动激烈，电机电磁声增大并出现放电现象。 1.5电机轴承故障 轴承安装不正确，配合公差太紧或者过松，润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。 针对高压东安鸡经常出现的故障制定出相应的现场检修方法 2.1电机冷却系统故障的检修方法 1、合理安装电机外部冷却管路，定期进行防腐，加强外部冷却管路的巡视工作，较小冷却介质的流失。 2、提高冷却水水质的质量，减小冷却水杂质腐蚀管道，冷却通道堵塞的机率 3、如果是钢质循环冷却散热管漏水采用电（气）焊补焊即可，如果是铝质循环冷却散热管漏水，需采用冲压、填塞、密封的现场检修方法，解决水冷式电机铝质循环冷却散热管漏水。此现场检修方法是通过在钢件水箱体与铝质循环冷却散热管结合处的缝隙内注入胶水，有效的避免了钢和铝的直接接触，防止了钢铝结合处的氧化作用，同时该检修方法将整个铆压结合处全部密封起来，有效的避免了循环水对接头处的腐蚀，降低了设备的检修费用，提高了工作效率，较小了维修量。 冲压、堵塞、密封、水冷式电机铝质循环冷却撒热管漏水检修方法的具体实施如下 图： 冲压、填塞、密封水冷式电机漏水检修方法示意图 把铝质循环冷却散热管与钢件水箱体挤压扩口处理碳刷刷去污垢、结垢、腐蚀严重的用除垢剂清洗，粗清洗后再用尖锥或者划针将缝隙处的污垢挑干净，再用洁净的干布将铆接处擦干。 加工一个锥形冲头（此专用工具可长期使用），将冲头放在铝质循环冷却散热管口，对散热管逐个进行冲压，使管口扩张，减少散热管和箱体之间的缝隙。 用3-4cm厚的鼓式硫化纯胶板剪成略大于散热管直径2mm的胶圈，套在散热管和钢件的接头处，用乐泰胶把胶圈粘在钢件上，（此步骤里所选鼓式硫化纯胶板的厚度宜等于冷却散热管与水箱体结合处伸出的长度，以满足后续步骤5的要求，厚度不够密封不住结合处，太厚额外增加了循环水对其的冲击力） 待胶圈的胶水干后，往胶圈里注入乐泰胶，让其慢慢渗入散热管和水箱体的缝隙内，然后用锥形冲头再次扩张铝质散热管口，并在缝隙大的地方加滑石粉填充空间，加速凝固。 待上一步工序的胶水干后，由于胶水下渗会出现凹陷的情况，再次往胶圈内注入乐泰胶，（此道工序不加滑石粉）让胶水填平胶圈，使整个接头都密封在胶水里。 待上一步工序的胶水干后，将水箱盖上紧，再将水箱体进出水法兰与试验用法兰连接，然后再连接上打压试验用的进出水管，并在出水口处分接一个压力表，串接一个阀门调整水量的大小来控制打压试验循环水的压力（此套打压试验装置也可长期使用）（一般打压试验的压力