抗滑桩施工要点.docVIP

抗滑桩的检测规范 6.7.1 基本要求 1) 混凝土所用的水泥、砂石、水和外掺剂的质量和规格必须符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2) 施工中应核对滑动面位置，如图纸与实际位置有出入，应变更抗滑桩的深度。 3) 做好桩区地面截、捧水及防渗，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。 6.7.2 实测项目 表6.7.2 抗滑桩实测项目 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(NPa) 在合格标准内 按附录D检查 3 2 桩长(m) 不小于设计 测绳量：每桩测量 2 3 孔径或断面尺寸(mm) 不小于设计 探孔器：每桩测量 2 4 桩位(mm) 100 经纬仪：每桩测量桩检查 1 5 竖直度(mm) 钻孔桩 1%桩长，且不大于500 挖孔桩 0.5%桩长，且不大于200 测壁仪或吊垂线： 每桩检查 1 吊垂线：每桩检查1 6 钢筋骨架底面高程(mm) ±50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 1 混凝土抗滑桩结构的应用 　　抗滑桩由于能有效而经济地治理滑坡，尤其是滑动面倾角较缓时，其效果更好，因此在边坡治理工程中得到了广泛采用。如：天生桥二级水电站于1986年10月确定厂房下山包坝址后，11月开始在厂房西坡进行大规模的开挖，加上开挖爆破和 施工 生活用水的影响，诱发了面积约4万m2、厚度约25～40m、总滑动量约140万m3的大型滑坡体。初期滑动速度平均每日2mm，到次年2月底每日位移达9mm。如继续开挖而不采取任何工程处理措施，预计雨季到来时将会发生大规模的滑坡，为此，采取了抗滑桩等一整套治理措施。 　　抗滑桩分成两排布置在厂房滑坡体上，在584m高程上设置1排，在597m高程平台上设置1排，桩中心距6m，桩深为25～39m，其中心深入基岩的锚固深度为总深度的1／4，断面尺寸为3m×4m，设置15kg／m轻型钢轨作为受力筋，回填200号混凝土，每根抗滑桩的抗剪强度为12840kN，17根全部建成后，可以承受滑坡体总滑动推力218280kN。 　　第一批抗滑桩从1987年3月上旬开工，5月下旬开始浇筑，6月1日结束。第二批抗滑桩 施工 是在1987～1988年枯水期内完成的。 　　抗滑桩开挖深度达3～4m后，在井壁喷30～40cm厚的混凝土。对岩体较好的井壁采用打锚杆、喷锚挂网的方法进行支护，喷混凝土厚度10～15cm。对局部塌方部位增设钢支撑。抗滑桩开挖到设计要求深度后，进行钢筋绑扎和钢轨吊装。 　　混凝土浇筑采用水下混凝土的配合比，由拌和楼拌和，混凝土罐车运输直接入仓，每小时浇筑厚度控制在1.5m内，特别是在滑动面上下4m部位，还需下井进行机械振捣。在浇到离井口5～7m时，要求分层振捣。每个井口设两个溜斗，溜管长度为10～14m，管径25cm。 　　采用抗滑桩是稳定安康溢洪道边坡的主要手段，在263m高程平台上共设置了9根直径1m的钢筋混凝土抗滑桩，每根桩都贯穿几个棱体，最深的达35m，桩顶嵌入溢洪道渠底板内。为了不干扰平台外侧基坑的 施工 ，桩身用大孔径钻机钻成，孔壁完整，进度较快，两个月就全部完成。这9根抗滑桩按两种工作状态考虑：在溢洪道未形成时，抗滑桩按弹性基础上的悬臂梁考虑，不考虑桩外侧滑面上部岩体的抗力；在溢洪道建成后抗滑桩桩顶嵌入溢洪道底板，此时按滑坡的下滑力考虑。 　　三峡库区地质灾害防治工程抗滑桩施工安全控制 抗滑桩施工工艺及特点 抗滑桩为大截面钢筋砼桩，其作用机理为大弯矩大抗剪强度，能有效地防止滑坡地质灾害的发生。 施工工艺为 人工挖孔→护壁→钢筋笼绑扎→（焊接）→ 桩心砼浇注 施工安全技术措施及控制 对滑坡体进行变形监测是抗滑桩施工安全保证的前提抗滑桩截面尺寸2 m ×3 m，布置在滑坡体前缘，一般为大量进行挖孔作业，卸荷诱发滑坡体滑移，不仅不能达到治理滑坡的目的，反而造成地质灾害的发生，这是绝不允许的。因此设计一般要求成排桩间隔跳挖，间隔距离的多少就要依据对滑坡体变形监测成果，变形监测是抗滑桩施工安全的预警器，它关系到整个工程的安全。 人工挖孔过程是抗滑桩施工安全控制最重要的阶段 1）抗滑桩孔口部分地层一般比较松散，易垮塌，孔口护壁要求做锁口梁，梁宽 500 ～700 mm，梁面高于自然地面 100 ～200 mm，一方面保持孔口稳定，一方面防止地面（雨）水进入桩孔内软化地层，诱发土体滑塌。 2）抗滑桩孔口应搭设雨棚，防止暴雨积水对孔内作业的影响。雨棚是创造良好施工作业环境的手段之一，但必须搭设牢固，防止大风吹垮，致使雨 棚构件坠落孔内伤人。 3）桩身护壁既要抵抗（岩）土体产生的土压力，又要承受坚硬岩石爆破时产生的震动破坏，因此桩身护壁的质量就是桩孔内安全的保证。 4）成孔