第二章 零件图4.pptVIP

5、粗糙度代号在图样上标注 第2章 零件图 本章简介 2.1 零件图的内容与作用 2.2 零件图的视图表达及尺寸标注 2.3 零件图的工艺结构及技术要求 2.4 零件图上的简化表示 2.5 零件图解读 二、形状与位置公差 １．基本概念 ２．形位公差的代号画法 ３．形位公差的标注与识读 4．形位公差识读举例 １．基本概念 零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差。如左图所示的销轴，除了注出直径的公差外，还标注了圆柱轴线的形状公差“直线度”，它表示圆柱实际轴线应限定在0.06的圆柱体内。又如右图所示，箱体上两个安装齿轮轴的孔，如果两孔轴线歪斜太大，将影响一对齿轮的啮合传动。为了保证齿轮的正常啮合，必须标注位置公差“垂直度”。，图中代号表示：水平孔的轴线必须位于距离0.05，且垂直于铅垂孔的轴线的两平行平面之间。 ２．形位公差的代号画法 ３．形位公差的标注与识读 4．形位公差识读举例 三、表面结构的图样表示法 在机械图样上，为保证零件装配后的使用要求，除了对零件各部分结构的尺寸、形状和位置给出公差要求，还要根据功能需要对零件的表面质量———表面结构给出要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示法在GB/T 131-2006中均有具体规定。本节主要介绍常用的表面粗糙度表示法。 １．基本概念及术语 ２．标注表面结构的图形符号 ３．表面结构代号的注写内容 ４．表面结构代号示例 ５．表面结构要求在图样中的注法 ６．表面结构要求在图样中的简化注法 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 Y X o １．基本概念及术语 (1)表面粗糙度及波纹度 评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L Y X o Ra Ra是指在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线 用公式可表示为: 或近似地表示为： Ra= Ra= （3）有关检验规范的基本术语 表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： ⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。 ⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。 ⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。 ⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。 一般接触面Ra值取 6.3 ~ 3.2 ?m 配合面Ra值取 0.8 ~ 1.6 ?m 钻孔表面Ra值取 12.5 ?m 表面粗糙度Ra常选用 基本符号: 60° 60° H2 H1 H1 ≈1.4h H2 = 2 H1 h — 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 ２．表面粗糙度代（符）号及其注法 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ３．表面结构代号的注写内容 ４．表面结构代号示例 ５．表面结构要求在图样中的注法 (1)标注的规定 (2)标注的方法 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2?m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 Rz3.2 用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2?m。 用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。 说明： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： 3.2 × 3.2 6.3 6.3 3.2 3.2 3.2 标注示例 C2 6