美宜通油漆表面质量标准.docVIP

油漆表面质量标准 1 目的和范围 此文件主要描述的是对该产品的视觉质量要求。附件为不合格产品的照片。以防在部件设计和生产的过程中出现缺陷，缺陷的定义以及造成缺陷的可能原因都在这里列了出来。虽然这些原因可能和真正根本原因不一样，但是合格标准是一样的。每种缺陷所对应的合格标准一一列在不同缺陷描述的后面。 2. 概要 在大批量的生产之前，应确保这些质量要求都能达到。任何例外都需要征得经理级的批准，然后修改图纸使其标准化。 除经理级特许要求，喷漆系统必须符合木窗喷漆部件的质量标准。 产品喷漆前，应确保使用的油漆符合相关要求如粘度和光泽度的要求。 喷漆前，应确保需喷漆的部件是符合质量要求，组装合理的。生产部生产的并经过市场部批准的颜色样本,生产过程中的喷漆问题是可以接受的， 3. 检查要求 视觉检查时，检验标准是标准色板或客户样板 4. 检查方法及合格标准 针对不同的表面，不同的缺陷类型有不同的合格接受标准。 只要不影响装配、使用或者材料的性能，每一个表面允许有一个可接受的缺陷，每个部件最多允许有二个缺陷。 4.1 颜色 定义：总体或部分区域的颜色与所规定的颜色或色度不一样 可能原因：颜料参数、颜料类型有问题。某些生产过程中造成的 检查方法：视觉检查， 合格可接受标准： A级：无变化（视觉检查） B级：允许有变化 安装后处在隐蔽的部位,但总体保持一样,没有明显色差 4.2 光泽 定义：与所规定的光泽标准在总体或部分上的差异 可能原因：颜料或最上层的涂料参数有问题 检查方法：目测的和可测仪器 可接受标准： A级: 不允许有差异 B级：允许有 4.3 气孔 定义：在喷漆或涂料最上层及变干的过程中形成的小孔 可能原因：有时由于接触导致的。可能因为底料去灰边不恰当，固化过程中残余溶剂释放产生气泡；或者由于加温度过高导致溶剂释放，从而困与容器内使产品产生气泡。 检查方法：目视 A级：可接受的缺陷为最大气孔面积为0.05mm2 B级：可接受的缺陷为最大气孔面积为0.1mm2 气孔面积小于0.03 mm2 不算是缺陷。即使每个气孔的面积小于0.03mm2 ，但如果整块地方有许多这样的孔的话，也就可能会被认为是缺陷了。 4.4 擦伤或刮痕 定义：看得见的磨损，凹槽或者表面的割痕 可能原因：发生在装运或者手工操作时，一般是在喷漆或者最上层涂料喷过后，产品与外界物体发生接触造成。 检查方法：目视或者测试 接受条件： A级：任何可见的擦伤或者刮痕都不被允许，除非这些可以在面漆完工前必须处理好。在1米处以正常的角度和规定的标准观察如能发现擦痕，或者擦痕能被手指感觉到，这些擦痕的存在都属于过失，不被接受的。 B级：细小擦痕是被允许存在的。在1米处,以正常的角度和规定的标准观察如能发现擦痕，或者擦痕能被手指感觉到，这些擦痕的存在是可以接受的。但是大量的此类擦痕在同一区域的话，可能会被认为是缺陷，不能接受。 4.5 缺料/无漆 定义：该有却没有喷漆或者涂料的地方 可能原因：底部材料不纯，喷漆或者涂料参数错误，边角过紧，或者是设备有问题 检查方法：目视 接受标准： A级：不允许有 B级：允许有 4.6 条纹 定义：表面出现明暗波纹 检查方法：目视 接受标准： A级：不允许有 B级：允许有 4.7 溢料/流油 定义：标识或者孔的周围有突痕、条纹等 可能原因：由于表面膜周围或下面的漆料堆积 检验方法：目视 接受标准： A、B级：都不允许有 4.8桔皮 定义：总体有波纹或斑驳 可能原因：不正确的喷漆、涂料参数不合用 检验方法：目视 接受标准： A级：不允许 B级：允许 4.9 杂质 定义：可见的物块、纤维、发状物附在表面 可能原因：再涂料或喷漆过程中有杂质或灰尘混入 检验方法：目测或测试 接受标准： A级：最大杂质范围不得超过0.02mm2 B级：最大杂质范围不得超过0.2mm2 杂质区域小于0.01 mm2 不算是缺陷。杂质的高度或者深度大于0.1mm为不合格。如果每一个杂质的区域小于0.01 mm2， 但是如果许多这样的杂质都在同一块地方的话，可能也会被当作不合格的。 4.10 收缩 定义：最终成品表面收缩 可能原因：可能由于喷漆表面还未干，产品就已被包装捆扎。产品表面可能变糙、白化。 检验方法：目测 接受标准： A、B级：都不允许有 4.11 气泡 定义：表面上或表面里有明显可见的空气泡。 可能原因：漆或涂料下面有杂质。涂料或喷漆参数不对 检验方法：目测 接受标准： A级：不允许有 B级：最高气泡不要大到可接触到底料就行 4.12 碰痕 定义：表面漆或薄膜总体变形 原因：被挤压，但在涂料喷漆前看不见 接受标准： A、B级：不允许有 5 其它 5.1 接受报告 所有的产品部件都需要此类报告。但它们有不同的接受标准。允许大批量投产之前，必须先有参考样品。 标准样品：此