电子皮带秤解决方案资料.pptx

电子皮带秤解决方案Page2目录电子皮带秤系统概述系统的组成以及工作原理电厂给煤机系统配置电厂给煤机系统工艺电子皮带秤计量精度影响因素分析Page31.电子皮带秤系统概述1.1:电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。比如火力发电厂输煤系统电子皮带秤是入厂煤或入炉煤计量的重要器具，为入厂煤的验收和正平衡计算提供依据。1.2:电子皮带秤计量属动态计量，影响其控制的因素很多，如：皮带的速度、跑偏，秤架的结构、安装调试工艺，以及皮带秤的校验方法和管理维护等等。1.电子皮带秤系统概述Page41.3应用领域：目前，电子皮带秤的应用范围很广，比如建材、冶金、化工、食品、电力、煤炭等行业。电力冶金食品建材煤炭化工电子皮带秤给煤机系统科式力煤粉秤定量给料机双托辊皮带秤Page52.系统的组成以及工作原理电子皮带秤测量原理图1—皮带；2—皮带轮；3—托辊；4—测速滚轮；5—传力杆；6--重锤Page62.系统的组成以及工作原理图示为电子皮带秤测量原理图，在输煤皮带中的适当位置，装置一个专门用于称量的框架。皮带运行时，处于框架上L0有效称量段上的煤料的重力为W，该重力将通过托辊A，传力杆5传递给荷重传感器。此外，安装在皮带传动装置上的测速传感器，将感受到的皮带转速信号V(t)，转变为频率信号，再经过测速单元放大为与转速成比例的电压或电流信号K(v)V(t)，此信号亦送入荷重传感器，荷重传感器相当于乘法器，其输出信号即:Page72.系统的组成以及工作原理由于q(t)v(t)为单位时间内的皮带输煤量，所以就成比例地反映了皮带输送机的瞬时输煤量。图中所示框架中的重锤6用于平衡皮带、托辊及传力杆等产生的重力。Page83.系统配置该控制装置主要由PLC、触摸屏、变频器、重量检测机构、给煤机马达转速检测机构及各种执行机构等组成。序号器件名称型号单位数量1CPU单元CS1H-CPU67H台12高速计数器CS1W-CT021台13CPU电源C200HW-PA204S台14串口通信单元CS1W-SCU21台15DI模块CS1W-ID211台26DO模块CS1W-OD211台27AI模块CS1W-AD081-V1台18AO模块CS1W-DA08C台19CPU底板CS1W-BC103台1Page94.系统工艺给煤机系统的主要功能就是根据发电功率的要求来调整燃烧所需要的煤量。给煤机主要由皮带和马达组成，从煤仓落至给煤机皮带上的煤通过皮带输送至磨煤机。4.系统工艺软件设计说明：Page114.系统工艺4.1:程序设计：（一）瞬时重量的计算称重信号P量程值：3mV、7.4mV、30mV称重信号P1、P2瞬时重量G1、G2瞬时重量合计G瞬时量程K1、K2瞬时皮重P01、P02若P130mV或P230mV或P13mV或P23mV或ABS(P1-P2)7.4mV,则：G1=G2=模拟重量否则：G1=K1*（P1-P01）、G2=K2*（P2-P02）G=G1+G2Page124.系统工艺（二）重量累积的计算1.走过重量的计算起初1秒：W1=W1+G*N，N为一周期脉冲数1秒后：W=W1/S，S为线速比2.重量累计（1）称重时：GRAV=GRAV+W（2）模拟重量计算时：VOL=VOL+W（3）TOTAL=GRAV+VOLPage134.系统工艺（三）流量控制计算Mn=Mn-1+Kp*(f0-f)/f0其中：Mn为4~20mA变频器频率控制，Kp为调节参数，f0为请求给煤率，f为实际给煤率（四）转速控制计算Mn=Mn-1+Kp*(W0-W)/W0其中：Mn为4~20mA变频器频率控制，Kp为调节参数，W0为目标转速，W为实际转速。Page144.系统工艺（五）转速计算W=两秒脉冲*(3/4)（六）速度计算V=两秒脉冲*(9144/4)*(1/S)*(1/10)其中：S为线速比5.电子皮带秤计量精度影响因素分析电子皮带秤计量属动态计量，影响其精度的因素很多，如：皮带的速度、跑偏，秤架的结构、安装调试工艺，以及皮带秤的校验方法和管理维护等等。●传感器的精度：传感器是电子皮带秤的核心设备，它们的选择将直接决定皮带秤的精度及运行的稳定性。●称重传感器：结构形式、量程选择●测速传感器：●设备的调试：皮带秤在各种参数（如最大输送量、皮带速度、皮带宽度等）和标定系数（实物标定系数、挂码标定系数或链码标定系数）设定完毕后，即可进行调试工作。一般来说，调试可分为两个阶段：调零和标定。Page165.电子皮带秤计量精度影响因素分析●设备的维护：电子皮带秤运行的正常与否，不仅取决于产品的质量，而且从很大程度上取决于用户对设备维护保养的重视程度。●定期校验：