兰铝自备电厂脱硫添剂试用方案1级相关技术要求.docVIP

中国铝业股份有限公司兰州分公司自备电厂 烟气脱硫系统添加剂试用方案及相关技术要求 批准： 审核： 初审： 编制： 2011年01月10日 中国铝业股份有限公司兰州分公司自备电厂 烟气脱硫系统添加剂试用方案 中国铝业股份有限公司兰州分公司为3×300MW机组，配套三套石灰石湿法烟气脱硫系统，设计及施工单位为武汉凯迪，其设计能力为处理锅炉燃用含硫量为0.67%的煤时所产生的二氧化硫，脱硫效率为95.52%。自为了进一步提高烟气脱硫效率，降低脱硫成本，对脱硫烟气系统进行试用烟气脱硫添加剂，试用方案如下： 一、试验要求 1、在兰铝自备电厂烟气脱硫系统吸收塔进行试验。 2、自备电厂提供烟气吸收塔的相关运行参数，吸收塔排水地坑作为脱硫添加剂的搅拌混合池，利用现有排水坑泵作为输送泵向吸收塔输送脱硫添加剂混合液。 3、本试验的目的主要是为了提高兰铝自备电厂脱硫系统的脱硫效率，兰铝现脱硫效率在86%左右，添加烟气脱硫添加剂后，必须达到以下技术要求：脱硫系统入口烟气二氧化硫含量在设计标准下时，保证脱硫效率在90%以上； 4、添加剂提供方应确保试用的脱硫添加剂产品质量稳定，技术可靠，不得对兰铝自备电厂脱硫系统设备及其管道系统造成腐蚀损坏、结垢等情况。 5、使用脱硫添加剂后，对石膏品质不会产生任何不良影响。 二、试验的准备及实施 1、烟气脱硫添加剂的配置，以及试验的全过程由添加剂提供方指派专业技术人员按照试验方案在现场进行指导，试验期间不得影响脱硫系统的正常运行。 2、试验期间发生事故或异常或其它可能危及设备、人员安全的事件时，兰铝有权立即停止试验，并恢复正常生产。 3、试验结束后对试验前、后采集的数据进行整理，双方共同编写试验报告，并签字认可。 三、试验条件 1、机组负荷维持在300MW左右，锅炉燃用实际运行煤种并根据试验要求调整煤质含硫量不断提升，其范围为烟气二氧化硫含量从1500 mg/Nm3递增至3000 mg/Nm3以上，不得超过4000 mg/Nm3。 2、热工人员核查相关仪表显示准确，并提前对CEMS进行标定。 3、浆液泵、氧化风机正常运行，维持吸收塔浆液PH值5.2-5.8。 4、合理调整增压风机转速，并保持稳定运行工况。 5、石灰石纯度大于90%，维持正常供浆量，保持脱水系统正常运行。 四、试验方法及要求 1、脱硫添加剂添加时脱硫添加剂厂家指导添加。 2、运行人员记录吸收塔加入脱硫添加剂前原、净烟气参数（SO、O），补浆量，PH值，脱硫效率，以上参数每小时抄录一次，连续抄录（3天）72小时。 3、将吸收塔内的浆液放出部分至塔区排水池地坑内，搅拌器连续运行。 4、在吸收塔地坑内加1000公斤烟气脱硫添加剂，搅拌10-15分钟后启动地坑泵抽入吸收塔内。浆液泵地坑用浆液再洗涤一次后泵入吸收塔内。 5、以后每天投加1次：每天补加量在50-75公斤。 6、吸收塔加入添加剂前，取浆液样，加入添加剂后，运行人员每日取浆液和石膏样，由化验室人员化验。 （1）浆液化验项目：氯离子含量、酸不溶物、石膏含量、亚硫酸盐、硫酸盐、悬浮物。 （2）石膏化验项目：含水率、碳酸盐、亚硫酸盐、酸不溶物、氯离子。 7、吸收塔浆液脱水后，滤液水打回对应吸收塔，减少添加剂流失。 8、实验过程中如出现脱硫系统跳闸，影响设备和人身安全，严重影响脱水效果时，运行人员可中断试验，待正常后恢复试验。 9、试验时间为3天，从投加脱硫添加剂开始计时。 10、由发电部与脱硫添加剂生产厂家共同出具试验分析报表。 五、脱硫添加剂添加操作方法 1、脱硫添加剂添加前应保持吸收塔内石灰石浆液的PH值在5.2-5.8以上。 2、脱硫添加剂添加后应保持在原常规供浆量的基础上，如果PH值低于5.2-5.8应保持连续供浆，不能停止供浆，供浆频率随PH值而变，才能保持高效率的脱硫。 3、脱硫添加剂加入后，地坑内含有脱硫添加剂的浆液要连续抽吸循环，以防地坑内的脱硫添加剂的抽吸不干净，影响脱硫添加剂的效果。 4、脱硫添加剂加入后，除雾器仍应定期冲洗，用除雾器的清水对脱硫添加剂进行稀释，以提高脱硫添加剂的催化反应效果。 5、脱硫添加剂加入后，脱硫石膏脱水系统的滤液一定要打入#3吸收塔内循环利用，以防脱硫添加剂经脱硫废液外排，造成浪费。 六、脱硫添加剂的预期效果 1、脱硫添加剂加入后，石灰石活性好，溶解度高。 2、脱硫添加剂加入后，在脱硫效率高于保证值的情况下，可停止1台浆液循环泵，节约厂用电，降低运行费用。 3、脱硫添加剂加入后，由于可减缓浆液PH值的下降，延缓浆液PH值的下降时间，因此可减少脱水。 4、脱硫添加剂加入后对电除尘进入吸收塔内的粉尘对石灰石晶种包覆影响脱硫效率有剥离作用，提高脱硫效率。 5、脱硫添加剂加入后C1（氯离子）的含量可在