厢式压滤机在尾矿干排处理中的应用与优势.docVIP

厢式压滤机在尾矿干排处理中的应用与优势? ?? ?厢式压滤机之所以能蓬勃发展并被尾矿干排处理广泛应用，其最大的优越性就是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。早在十多年前就有专家指出，压滤机是目前所有工业过滤机中唯一能确保滤饼水份达到8％以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。 辽宁翔宇压滤机有限公司针对我国选矿尾矿传统湿式尾矿库堆存的现状，设计开发的铁尾矿压滤机压滤脱水、尾矿干式堆存新技术已在辽宁某矿业公司成功投入工业生产应用。经两个多月工业生产实践证明，该技术具有以下显著优点：一、节省投资 ?? ?1、土建 使用压滤机处理尾矿土建施工集中，不分散。 ? ?使用旋流器、脱水筛和压滤机组合设备土建施工分散，增加施工难度。 ?? ?2、设备 ?? ?使用压滤机处理尾矿方案相对少，无需其他辅助设备，不需要增加原有渣浆泵的功率及渣浆泵台数。 ?? ?使用旋流器、脱水筛和压滤机组合设备处理尾矿投资相对比较多，需要增加两台到三台渣浆泵。二、节省能源 ?? ?使用压滤机处理尾矿压滤机设备本身耗电量极少，每台设备一天（24小时连续工作）的耗电量不足10千瓦。处理后的水直接可以利用，不需任何辅助设备二次处理并通过我公司对每个选场量身设计，处理后的清水直接进入各个生产环节，无需用水泵，节省选场运营成本。 ?? ?使用旋流器、脱水筛和压滤机组合设备处理尾矿设备，本身耗电量大，是压滤机的13倍，处理后的水浑浊，需要其他辅助设备处理后才能返回到各个生产环节使用，并且在原有的水泵使用的基础上还要增加水泵，才能满足生产需要。三、工艺布局合理 ?? ?使用压滤机处理尾矿设备集中联动使用，即解决了不能连续生产的问题又能随原矿的处理量随时调节压滤机的使用数量，并且生产环节少，过滤后的水和干渣集中，便于选场使用及清理，设备集中易于选场管理及维护，还能大大减少选场的人力成本及设备维护成本。 ?? ?使用旋流器、脱水筛和压滤机组合设备处理尾矿设备使用分散，生产环节多，出水口及出渣口过多，不利于选场集中使用及清理，设备不集中不利于选场管理及维护，增加选场人力成本及设备维护成本。四、处理效果佳 ?? ?使用压滤机处理尾矿过滤后的水澄清，达到国家环保废水直接排放要求，可直接回收利用无需其他辅助设备；过滤后干渣含水率达到8%以下，大大降低尾矿渣运输成本及降低尾矿干堆风险。 ?? ?使用旋流器、脱水筛和压滤机组合设备处理尾矿过滤后的水浑浊，达不到国家环保废水排放要求，不能直接回收利用，需要用压滤机处理分离出来的水，增加设备重复投资及不必要的生产环节；过滤后的干渣含水率15%以上，运输成本成倍增加，干堆具有一定风险，容易造成垮塌。六、节省运营成本 ?? ?以日处理2000T原矿，用水12000m3，铁精粉450T为例。 ?? ?1、耗电量优势 ?? ?使用压滤机处理尾矿浆为需配置4台XAYZ400/1500-UB厢式压滤机，单台电机功率为5.5+0.75=6.25kw（压滤机电机为泵站电机和自动拉板电机为间断工作），4台流量为150m3、扬程为50m的渣浆泵，单台电机功率为33kw（渣浆泵也为间断工作）。按每天工作24计算，压滤机每天耗电量为10kw×4=40kw/a，渣浆泵每天耗电量为522kw×4=2088kw/a，每天电费为（40+2088）×0.9=1915.20元，一年电费为（按300天工作日计算）57.456万元，扣除选场尾矿库原有渣浆泵电费48.6万元，使用该方案每年增加电费8.856万元。 ?? 使用旋流器、脱水筛、压滤机方案处理尾矿需配置一组6台旋流器，旋流器需配置一台变频渣浆泵一台流量为580m3，电机功率为75kw（为24小时连续工作），每天耗电量为75×24=1800kw/a，配置2台脱水筛，每台配置2台震动电机电机功率为5.5kw（每天为24小时连续工作），每天耗电量为5.5×4×24=528kw/a，处理旋流器和脱水筛分离出来的水需配置3台XAYZ400/1500-UB厢式压滤机，电机功率同上，每天耗电量为30+1566=1596kw/a，每天电费为（1800+528+1596）×0.9=3531.60元，每年电费为（按300天工作日计算），105.948万元，扣除选场尾矿库原有渣浆泵电费48.6万元，采用该方案每年增加电费57.348万元。 ?? 综上所述采用压滤机方案比采用旋流器等设备组合方案每年节省电费48.492万元。 ?? 2、耗材优势 ?? 使用压滤机最主要的耗材为滤布，一台设备滤布更换周期为8个月，一年的费用为0.7万元，4台共计2.8万元。 ?? 使用脱水筛的组合设备处理尾矿因为设备种类多，耗材就比较多，旋流器溢流管为易损件，每年的费用0.4万元，设备运行时因为