硼矿选矿设备-硼矿选矿工艺.doc

硼矿选矿设备-硼矿选矿工艺 硼是重要的化工原料。硼矿的主要用途是用来生产硼砂、硼酸、元素硼以及硼的其他化合物，可用于建材、陶瓷造纸、冶金、机械、化学、电子、国防、农业等。硼矿根据矿石类型的不同可分为硼镁石型、硼镁石-磁铁矿-蛇纹石型、硼镁石-碳酸盐型、硼镁石化硼镁铁矿-磁铁矿、含铀硼镁铁矿化硼镁石-磁铁矿型。硼矿选矿设备厂家河南省荥阳市矿山机械制造厂0371业供应的硼矿选矿设备主要有：破碎机(鄂破、反击破、辊破、锤破、圆锥破等)、球磨机(格子型、溢流型、棒磨、管磨等)、振动筛、皮带输送机、分级机、搅拌桶(高浓度矿浆搅拌桶、药剂搅拌桶等)、浮选机(XJK、A、SF、XCF、BF、KYF等型号)、磁选机(干式、湿式)、压滤机、烘干机、回转窑等。 硼矿选矿工艺包括哪些部分： 1、破碎和磨矿回路采用破碎来解离硼矿物与脉石矿物，并为进一步加工准备合适粒度的给矿。硼工业上最广泛采用的破碎机有锤式破碎机、带齿的辊式破碎机、颚式破碎机和冲击式破碎机。硼砂容易破碎，具有极好解理的四水硼砂破碎成易于缠结和阻塞装卸设备的纤维。矿石中的黏土和水会造成破碎回路的堵塞。干磨用于将硼精矿磨碎，以满足市场需求。用在水泥厂和发电厂的辊磨机在硼矿石磨矿中也采用。湿式球磨机用于将硬硼酸钙石矿石磨碎，用于生产硼酸。 2、擦洗和洗矿擦洗的目的是尽可能地使不溶于水的杂质(主要为黏土类)碎解，以使精矿品位提高3%～5%。在擦洗时，破碎的矿石在强烈搅拌的槽中以固体重量浓度55%～75%下进行擦洗，然后分级，将硼矿中的黏土矿泥和粗粒杂质除去。在洗矿阶段，通常会损失15%～20%B2O3。如果有硼钠钙石存在，其损失还会增加，因为硼钠钙石易碎。增加机械洗矿步骤可提高品位，但损失也会增大。可采用机械设备有擦洗机、水力旋流器、离心分离机、滚筒筛、分级机等。 3、重力选矿 用摇床回收煅烧后的硬硼酸钙石尾矿、用跳汰选矿提高粗选硼砂精矿的品位以及采用重介质分离方法选别低品位硬硼酸钙石。 4、浮选硼酸是一种具天然可浮性的矿物。因此，如果任何一种硼矿物至少在其表面能够转化为硼酸，那么它们就能很容易地通过浮选法分选出。利用这一特性的一种方法包括首先用SO2分解硬硼酸钙石矿，从而形成硼酸(H3BO3)。矿石首先经磨矿，然后与饱和的硼酸溶液混合，再充入二氧化硫气体，当反应完成时，将矿浆给入到浮选槽中，并加入少量的起泡剂，然后浮出硼酸。浮选精矿溶于热的硼酸盐水中，过滤，然后将比较纯的硼酸再结晶。 在硼矿物正浮选时所遇到的一个普遍问题是黏土矿物对浮选产生不利的影响，采用从饱和盐水中与黏土矿物一起浮出白云石和方解石的反浮选工艺是另一种避免黏土矿物对硼矿物浮选有害影响的方案。雄黄和辉锑矿也可通过反浮选脱除。砒霜或者自己浮选或者通过添加黄原酸盐类辅助浮选。 5、磁选 在硼选矿厂，磁选被用作提高硼砂矿石的品位。早期的专利指出，页岩具有弱磁性，而硼砂和四水硼砂则没有磁性。可采用高场强感应辊式磁选机来选别四水硼砂和硼砂，以生产高纯产品，损失率只有3%～7%。用永磁辊筒磁选机从尾矿中回收了硬硼酸钙石。 不同硼矿矿石类型选矿工艺不同： 1、硼镁石型浮选工艺： 粗-精浮选流程：原矿-破碎-磨矿-粗选-精选：硼镁矿矿石磨矿细度-200目占70%-90%，捕收剂采用油酸，矿浆温度30-40℃。 2、硼镁矿-磁铁矿-蛇纹石型选矿工艺： 磁选浮选联合流程：原矿-破碎-磨矿-磁选-浮选矿石浸染粒度细、磨矿细度-320目占90%以上；采用磁选分离磁铁矿，用油酸作为捕收剂浮选硼镁石，矿浆温度30-40℃。 3、硼镁石-碳酸盐型 煅烧-消化-浮选工艺：在900℃下煅烧矿石，碳酸盐矿物（白云石）分解，然后骤冷消化，分离出硼镁石；当碳酸盐矿物为菱镁矿时，采用浮选法实现菱镁矿时，采用浮选法实现菱镁矿与硼镁石的分离。 4、硼镁石化硼铁矿-磁铁矿型选矿工艺： 磁选化工联合流程：原矿-破碎-磨矿-弱磁磁选-强磁磁选-硼铁精矿-化工分离，先以弱磁场磁选机分离磁铁矿，再用强磁选机选出弱磁性矿物。 5、含铀硼镁铁矿化硼镁石-磁铁矿型选矿工艺 磁选-重选-分级联合流程：原矿-破碎-分级-磁选-重选-分级，矿石矿物组成复杂，以湿式弱磁回收磁铁矿，重选回收铀矿及硼镁铁精矿，以水力旋流器分级回收硼镁石。 6、锰方硼石型 磁选工艺：采用干式磁场强度（5900A/m）磁选。 7、外生硼矿床型浮选-分级工艺：含硼矿物主要为水方硼石，先以水力旋流器分级溢流直接作为硼精矿，对沉砂以烷基磺酸钠作为捕收剂进行浮选回收硼。