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基于最低成本的高炉配料结构模型及应用 郭宪臻1,2 焦虎丰2,3 马钦海1 （1、东北大学工商管理学院 辽宁 沈阳110004 2、安阳钢铁集团公司炼铁厂，河南 安阳 455004 3、北京科学大学冶金与生态工程学院，北京 100083） 摘要：本文分析了几种比较典型的配料模型存在的不足，提出了基于最低成本的高炉配料结构模型，论述了该模型的理论依据、模型构成和模型中各个组成部分的实现原理，实践表明，该模型可以找到同时满足成本最优和冶炼性能最优的炉料结构。 关键词： 最低成本 配料结构 模型 Based on the lowest cost structure of the blast furnace model and the application of ingredients Guo Xianzhen1,2 JiaoHufeng2,3 Ma Qinhai1 (1、School of Business Administration,Northeastern University,Shenyang 110004,China 2、Ironmaking Plant, Anyang Iron steel Group Co., Ltd, Anyang 455004,China 3、School of Metallurgical and Ecological Engineering,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China） Abstract: This paper analyzes several ingredients typical model shortcomings, based on the lowest cost structure of the blast furnace batching model, discusses the theoretical basis of the model, model structure and model to achieve the various components of the theory, practice shows that The model can be found at the same time meet the cost-optimal performance and smelting furnace charge optimal structure. Key words: the lowest cost, ingredients structure, model 0前言 从钢铁联合企业生产结构来讲，铁水是主要的炼钢原料，炼铁工序是钢铁企业的能耗大户，炼铁能耗约占钢铁生产能耗的70% 以上，生铁成本的高低对钢铁工业的发展有举足轻重的作用。近年来，由于炼铁产能迅速扩张，导致炼铁原燃料资源紧缺、原燃料价格及炼铁成本大幅度上升。随着市场需求不断变化，炼铁生产工序正在经受着从追求产量到追求低成本的根本性变化~65%，在大中型企业中最高的可达76.5%，各企业间资源条件差距较大，也说明这部分费用可压缩性强，降低潜力大[1]。由此可见：降低铁水成本的主要重点首先是优化炉料结构，降低炉料结构成本。 在高炉生产中，各种含铁炉料的性能和使用情况对铁水的产质量及成本有重要影响。传统的高炉炉料配料,无论是用手工、Excel表格还是通过配料计算软件进行计算，都是以化学成份及常温性能等方面为基础进行计算，而对含铁炉料的高温行为和作用考虑的甚少[2]；或者停留在定性分析，如提出合理的高炉炉料结构就是无熔剂或少熔剂的情况下造出适宜碱度和成份的炉渣、要求具有良好的高温冶金性能，能在高炉内形成合理稳定的软熔带等等[3]。这些方法都无法找到同时满足成本最优和冶炼性能最优的炉料结构。 本文结合高炉炉料结构研究方面的最新成果 ,利用炼铁工艺计算和线性规划原理，在满足高炉冶炼性能要求的前提下，以成本最低为目标函数建立了一套高炉优化配料模型。 1 优化配料模型的设计思路 为了合理地改进高炉操作和用电子计算机控制高炉生产过程，就必须首先对高炉现象建立相应的物理化学模型，并将物理化学模型转化为相应的数学模型。 高炉配料数学模型是根据入炉料条件、高炉冶炼操作制度等因素建立的用来确定最优的配料方案的数学模型。高炉配料数学模型所要解决的问题是，随着高炉入炉料的品种及其化学成份和物理性质的变化，按照稳定炉况的最优方案来改变入炉料的炉料结构，使高炉生产实现高产、优质低耗、低成本。高炉配料的最优方案是依据高炉顺行和高产的条件实现的，这种符合一定条件，而存在着最优值的问题，可以用线性规划方法来求