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剪板作业指导书 篇一：剪板机作业指导书 剪板机作业指导书、操作、安全操作规程 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本剪板机的操作与操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保 养“四项要求”使用和维护设备。 3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3.2 安全操作规程 3.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、钢及铸铁等。 3.2.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 3.2.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 3.2.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。 3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。 篇二：剪板作业指导书04 一、岗位职责 1、 负责对生产科下达的生产任务进行精确剪切； 2、 严格按操作规程操作； 3、 维护好所管辖区内的环境卫生； 4、 在工作中，遵守厂规厂纪，按时保质、保量完成生产任务； 5、 听从领导指挥，发现问题及时向上级主管部门反映； 6、 定期对机器进行检测维修及保持其表面清洁； 7、 料板堆放整齐、有序、不混乱。 二、目的 保证所剪取的料块符合技术科工艺标准并及时供应给下一工段冲床进行加工。 三、适用范围 适用于剪板组人员（内部使用）。 四、人员要求 1、必须是经本岗位培训合格，持有上岗证人员方可上岗。 2、上岗人员工作态度认真、负责，具有团队精神和主人翁责任感。 五、工装量具 剪板机、靠尺、钢卷尺、直尺、移动卡尺、平板车。 六、作业标准 1、 原料开封时，就检查： 1) 是否达到符合使用标准； 2) a、 b、 开包出现下列情况时，禁用： 板面凹凸不平、粗糙； 板面上有洞、卷边； c、 板面厚度不符合要求（包括长度、宽度）。 2、 接到生产部送达的生产任务单应做到： 1) 2) 按图纸要求尺寸机配板下料，增加每张板的利用率，降低损耗； 按照工艺要求安排各部件所需数量，并保证质量。 3、 操作时应做到： 1) 2) 人； 3) 带班组长组织人员把所用的原料，搬运到剪板机工作最有利和最带班组长给每台机器指定一位负责人； 带班组长把各剪板机所分担的生产任务以文件形式发给各负责方便的位置； 4) 各机床在机长的指导下细心定位靠尺并校正，以保证产品加工无误，调好后，先用废料试加工，检查尺寸是否达到要求； 5) 清理料台把在工作中经常使用的工具，如板尺、卷尺、扳手等放在方便的位置，以备后用； 6) 开机后，检验第一块成品料是否符合要求，若不符合超过规定误差，应立即重新调整靠尺，直至达到要求为止。 7）首件检验：每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前３件产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验，填写首检记录；如不合格应要求返工或重新生产，直至首检合格并经检验员签字确认，才能批量生产。 8）检验状态：分为合格、不合格、待检验、待处理； 对产品构件标识要求填具“部件名称、规格、数量、尺寸、首检合格”要素，若实体上标识应标在料块背面或不显眼位置，