重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书第七章.docx

重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书7.7 综合训练实训7-8　　对图7-34零件进行综合铣削练习，要求加工出图中所示各项尺寸。工件六个表面已经加工，外形尺寸为160×120×40mm，表面粗糙度为Ra3.2μm，材料为45#钢。一、加工方案确定选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度后夹紧工件。利用偏心式寻边器找正工件X、Y轴零点位于工件上表面的中心位置，设定Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴设定器来设定。工件上表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。由图可知，工件包含了平面、孔、内螺纹、内外轮廓以及三维曲面的加工，许多尺寸精度要求达到IT8～IT9级，轮廓表面粗糙度为Ra1.6μm，并有平行度、对称度等高精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线、选择合理的刀具，从而保证零件的加工精度要求，加工步骤、刀具选择以及切削参数如表7-12所示。图中节点坐标为A(50，-21.5)、B(37.2，-27.9)、C(29.719，-22.289)、D(19.673，-22.649)。图7-34 综合铣削加工练习表7-12加工工序、刀具及切削参数加　工　步　骤刀　具　与　切　削　参　数序号加工内容刀　具　规　格主轴转速　r/min进给速度　mm/min刀具补偿类　　型材料长度半径1粗加工上表面φ80mm端铣刀(5个刀片)硬质合金450300H1/T1D12精加工上表面8001603粗加工去除轮廓边角料φ20mm粗齿三刃立铣刀高速钢35085H2/T2D14粗加工所有轮廓与槽φ14mm粗齿三刃立铣刀600120H3/T3D1D1=7.25钻孔加工(工件中心位置)φ20mm锥柄麻花钻35040H4/T4D16扩孔加工φ35mm锥柄麻花钻15020H5/T5D17粗镗孔加工φ37.5mm粗镗刀硬质合金85080H6/T6D18精镗孔加工φ38mm精镗刀100040H7/T7D19精加工所有轮廓与槽φ12mm细齿四刃立铣刀高速钢800100H8/T8D1D2=5.9910铣削40×10mm台阶深度11点孔加工（螺纹孔）φ3mm中心钻1200120H9/T9D112预钻螺纹孔φ10.3mm麻花钻650100H10/T10D113攻螺纹孔M12机用丝锥100175H11/T11D114倒圆角铣削（三维面）φ16mm细齿四刃立铣刀6001200H12/T12D1二、程序编写　　1.用华中系统编程％4711程序名N1G54G90G17G21G94G49G40建立工件坐标系，绝对编程，XY平面，公制编程，分进给，取消刀具长度、半径补偿（在起动程序前，主轴装入φ80mm端铣刀）N2M03S450主轴正转，转速450r/minN3G00G43Z150H1Z轴快速定位，调用刀具1号长度补偿N4X125Y-30X、Y轴快速定位N5Z0.3Z轴进刀，留0.3mm铣削深度余量N6G01X-125F300平面铣削，进给率300mm/minN7G00Y30Y轴快速定位N8G01X125平面铣削N9G00Z150Z轴快速退刀N10M05主轴停转N11M00程序暂停（利用厚度千分尺测量厚度，确定实际精加工余量）N12M03S800主轴正转，转速800r/min（φ80mm端铣刀精加工）N13G00X125Y-30M07X、Y轴快速定位,切削液开N14Z0Z轴进刀N15G01X-125F160平面铣削，进给率160mm/minN16G00Y30Y轴快速定位N17G01X125平面铣削N18G00Z150M09Z轴快速退刀，切削液关N19M05主轴停转N20M00程序暂停（手动换刀，换上φ20mm粗齿立铣刀）N21M03S350主轴正转，转速350r/minN22G00G43Z150H2Z轴快速定位，调用刀具2号长度补偿N23X-35Y-75M07X、Y轴快速定位,切削液开N24Z-8Z轴进刀N25G01Y-50.5F85Y方向进给加工，进给率为85mm/minN26X-80X方向进给加工N27X-70.5X方向退刀N28Y60Y方向进给加工N29Y50.5Y方向退刀N30X-32X方向进给加工N31Y75Y方向进给加工，离开轮廓面N32G00X32X方向快速定位N33G01Y50.5Y方向进给加工N34X80X方向进给加工N35X70.5X方向退刀N36Y-60Y方向进给加工N37Y-50.5Y方向退刀N38X32X方向进给加工N39Y-75Y方向进给加工，离开轮廓面N40G00X95X方向快速定位N41Y-24Y方向快速定位N42Z-13Z方向快速进刀N43G01X74X方向进给加工N44Y24Y方向进给加工N45X95X方向进给加工，离开轮廓面N46G00Z150M09Z轴快速退刀，切削液关N47M05主轴停