半自动成型压机安全操作规程.doc

一、操作者上班前必须穿工作服，配戴齐全劳保防护用品（），女工需将头发盘起。 二、操作者必须熟悉本压机的性能和结构，经上岗。 三、按日常点检内容查检维护设备，如没有异常则填写设备点检卡如有异常应立即停机检修。检点内容包括： 3.1启动设备前棉丝认真清扫擦拭设备各部位积尘及残留粉料，尽量避免，以防设备突出部件伤手。 3.2检查各个润滑部分，要严格按照说明书要求定期润滑，以免造成滑动部位硬拉伤（润滑部位包括：压机四柱、活塞）。 3.3检查气压表指数是否正常。 3.4 检查各液压阀，油管及油管接头是否有跑冒滴漏现象一旦发现跑冒滴漏现象及时关闭设备并填写设备维修单，报修至修好后再使用。 3.5 检查设备光电保护器是否正常：将设备按钮拧至，然后按下按钮，上滑块下降过程中将手伸入光电保护器感应区，如立即停止下降则正常，否则需修好后方可使用。 3.6 检查设备油位是否合适（不能低于油箱三分之二处）。 3.7 各部位螺栓（顶丝，挡块，光电开关，接近开关）应经常检查，随时紧固，但不得改动原来位置，如位置变化将影响压机正常运行。 3.8 在设备进入正常工作状态前，需先开机，让设备空转3-5分钟。 四 4.1.依次打开总电闸控制开关电机启动，打到手动位置，根据调整称料量调整模芯与中圈相平，以防时损坏料盒底座。 4.试压制，再批量压制。 4.2.1工作过程中定时检验产品料量，防止压机工作故障造成压制的产品料量增加或减少。 4.工作中经常检查光电保护器是否正常工作。 4.不准修改工艺参数；不准随意变动各个限位指示位置，否则会造成压机不能正常工作，或成形产品出现质量问题。 4.不准任意调整泵及各液压阀以及压力显示仪，否则出现异常造成产品质量不稳定。 4.在设备压制过程中，严禁手、头部伸入设备工作区范围。严禁设备超负荷运作，应控制压力≤20M油温≤45℃。 4.一次性搬运基体或取下压制的产品不得，产品码放高度不得超过砸伤 4.4当设备出现故障时，按下急停按钮及时通知维修人员进行维修，杜绝设备带病运行，以免发生意外事故。 4.工作中如需要两人或多人同时操作或维修时，应统一指挥，注意相互间应协调一致。 五 工作结束后 5.1关闭电机启动控制开关总电闸。 5.2 清理工作现场，用铁柱抵住上油缸工作台，防止上油缸下降伤人、损伤工作台的情况发生。将所用工装模具放入指定位置。更换模具打开总电闸，当操作人员进入设备工作台更换模具时，设备处悬挂“禁止靠近”的警示牌以防其他操作人员触碰设备控制面板使设备运转而伤人取下和上紧上模芯螺丝时，用手托住夹板以免夹板落下砸手或损坏工作台。 6.6操作人员取新模具之前关掉总电闸，以防其他人员因误动设备危害自身安全。操作人员在换模具过程中注意操作手法，多次调试模具与中圈擦拭两者间粉料，每个螺丝都应确保固定，且用力均匀，对角上螺丝以免模具损坏。更换完模具后关闭压机再卸下换料电机接头与压机的连接，以防人员触电。彻底清扫料盒、料盒底座和送料工作台的粉料，以免混料和磨伤送料工作台。 afety operation procedure of semi-automatic cold-pressing machine 三级文件 版本 A 烧结车间 Page 3/4 19/3/2013 编制： 日期： 审核： 日期： 会签： 日期： 批准： 日期：