可编程序控制器概述教案.docVIP

专业办 自动化 教师 教学时间 45分钟 课题 可编程序控制器的概述 教学目的 1、可编程控制器的产生和定义 。 2、可编程控制器的特点和应用 。 3、可编程控制器的分类和发展 。 教学重点 可编程控制器的分类和发展 教学难点 可编程控制器的特点和应用 教学教具 PLC实验板 教学方法 多媒体演示法、集中授课法、讨论法 课型 新授课 教学过程 教学内容 方法 Ⅰ、组织教学 Ⅱ、讲授新课 一、可编程控制器的产生 1968年美国通用汽车公司（GM），为了适应汽车型号的不断更新，生产工艺不断变化的需要，实现小批量、多品种生产，希望能有一种新型工业控制器，它能做到尽可能减少重新设计和更换继电器控制系统及接线，以降低成本，缩短周期。 1、1968年，GM公司提出十项设计标准： 1）、编程简单，可在现场修改程序； 2）、维护方便，采用插件式结构； 3）、可靠性高于继电器控制柜； 4）、体积小于继电器控制柜； 5）、成本可与继电器控制柜竞争； 6）、可将数据直接送入计算机； 7）、可直接使用115V交流输入电压； 8）、输出采用115V交流电压，能直接驱动电磁阀、交流接触器等； 9）、通用性强，扩展方便; 10）、能存储程序，存储器容量可以扩展到4KB。 2、可编程序控制器的生产产家 1、日本立石（OMRON）的C系列； 2、日本三菱（MITSUBISHI）的F、F1、F2、FX2系列； 3、日本松下（PANASONIC）的FP1系列； 4、美国通用电气（GE）的GE系列； 5、美国艾论—布拉德利（AB）的PLC-5系列； 6、德国西门子（SIEMENS）的S5、S7系列。 二、可编程控制器的定义 1、什么是PLC？ “可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外围设备，都应按易于与工业系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计”。 2、可编程控制器的类型 按I/O点数分 、小型PLC I/O点数为256点以下的为小型PLC （其中I/O点数小于64点的为超小型或微型PLC） 、中型PLC I/O点数为256点以上、2048点以下的为中型PLC 、大型PLC I/O点数为2048以上的为大型PLC （其中I/O点数超过8192点的为超大型PLC） 按结构形式分 整体式PLC 将电源、CPU、I/O接口等部件都集中装在一个机箱内，具有结构紧凑、体积小、价格低等特点。西门子公司的S7-200系列,松下FP1系列等 三、可编程控制器的应用领域 1、向小型化、专用化、低成本方向发展 随着微电子技术的发展，大幅度地提高新型器件的功能和降低价格，使PLC结构更为紧凑，一些PLC只有手掌大小，PLC的体积越来越小，使用起来灵活方便。 2、向大型化、大容量、高速度方向发展 大型PLC采用多微处理器系统，有的采用了32位微处理器，可同时进行多任务操作，处理速度得到提高，特别是增强了过程控制和数据处理的功能。另外，存储容量大大增加。所以PLC的另一个发展方向是大型和超大型，使PLC具有上万个输入输出量，用于石化、冶金、汽车制造等领域。 模块化 PLC的扩展模块发展迅速。明确化、专用化的复杂功能由专门模块来完成，主机仅仅通过通讯设备向模块发布命令和测试状态，这使得PLC的系统功能进一步增强，控制系统设计进一步简化，如计算器模块、位置控制和位置检测模块、闭环控制模块、称重模块等。 网络与通讯能力增强 支持多种工业标准总线，使联网更加简单，计算机与PLC之间以及各个PLC之间的联网和通信能力不断增强，使工业网络可以有效的节省资源、降低成本，提高系统的可靠性和灵活性。 多样化和标准化 生产PLC产品的各个厂家都在加大力度开发自己的新产品，以求更大地占据市场。因此产品向多样化方向发展，出现了欧、美、日等多种流派。与此同时，为了推动技术标准化的进程，一些国际性组织，如国际电工委员会（IEC 不断为PLC的发展制定一些新的标准，如对各种类型的产品作一定的归纳或定义，或对PLC未来的发展制定方向。 人机交流功能增强 在为PLC配置了操作面板、触摸屏等人机对话手段后，其应用领域进一步扩展，应用更加方便。 四、可编程控制器的特点 运行稳定，可靠性高，抗干扰能力强 设计、使用和维护方便 编程语言直观易学 与网络技术相结合 易于实现机电一体化 Ⅲ、小结：这节课我们讲授了可编程序控制器的产生、定义及应用领域，希望同学们课下多下功夫，争取掌握所讲知识。 Ⅳ、作业：可编程序控制器的分类 产生原因，讲解 边讲边演示 了解 讲解 记忆 具体