基于高瓦斯易自燃厚煤层条件下冲击地压防治综合治理措施.docVIP

基于高瓦斯易自燃厚煤层条件下冲击地压耦合灾害 综合治理安全技术措施 一、编制依据 由于**煤矿煤层厚度大、易自燃，而且属于高瓦斯、冲击地压矿井，根据2016版《煤矿安全规程》第五章第二百三十二条：“具有冲击地压危险的高瓦斯、突出煤层的矿井，应当根据本矿井条件，制定专门技术措施”的要求，特制订本技术措施。 二、安全技术措施 冲击地压发生时，极易造成瓦斯超限、煤尘飞扬，甚至引发瓦斯爆炸、煤尘爆炸、冒顶等次生灾害。为有效防止发生冲击地压造成次生灾害，应从防瓦斯、防煤尘、防灭火等方面超前治理，最大限度降低灾害扩大化。 1、瓦斯防治 （1）加强本煤层抽放，减少煤体瓦斯压力和瓦斯含量。 （2）加强工作面上隅角插管抽放和埋管抽放、高位钻孔瓦斯抽放和高位抽放巷抽放。 （3）在巷道、硐室和工作面等位置合理布置瓦斯传感器，确保对瓦斯的实时监测，并能在瓦斯超限时进行报警断电，必须确保瓦斯电闭锁灵敏可靠。 （4）加强瓦检员的巡检管理，及时处理瓦斯隐患，确保瓦斯不超限。 （5）所有施工地点班队长应携带便携式瓦检仪，加强作业地点瓦斯浓度的监测。 （6）在施工卸压钻孔、钻屑孔等钻孔时应在钻孔的回风侧0.5m范围内悬挂瓦斯便携仪，实时监测瓦斯浓度。 当出现瓦斯涌出异常时，应报告至通风科和防冲科监测室。防冲科可结合应力监测、微震监测等手段综合分析，并根据需要确定处置措施，避免冲击地压灾害的发生。 2、煤尘防治 （1）采用动压、静压和动静压相结合的方式加强煤层注水，使煤体湿润，减小煤尘的产生。 （2）在巷道或工作面合理布置水幕，净化风流，降低煤尘；采煤机割煤期间要打开采煤机、转载机、皮带等处的喷雾，有效降低煤尘。 （3）在满足防冲需要的情况下，尽量采用湿式打钻，有效降低打钻产生的煤尘。 （4）合理布置隔爆水袋。 （5）定期清扫巷道壁和支架上的落尘。 （6）定期冲洗巷道和工作面；在放炮前后，要加强放炮影响区域的冲巷降尘工作。 （7）在施工钻孔时，要严格落实打钻降尘措施，降低煤尘浓度，积极开展洒水降尘，清理打钻附近的积尘。 3、自然发火的防治 （1）在巷道和工作面合理布置CO传感器，实时监测CO含量，并能在CO超限时进行报警。 （2）煤层中打钻时，在钻孔回风侧悬挂CO传感器,并在钻机上风侧5米范围内配有必须的灭火器材，以备灭火之用。 （3）所有施工地点班队长应携带便携式CO监测仪，加强作业地点CO浓度的监测。 （4）加强电器设备的检修，严禁出现失爆现象，杜绝电火花的产生。 （5）放炮时，要严格执行“一炮三检”制度，使用好水炮泥。 （6）按规定在井下所有配电点配有规定数量的灭火器材，以备灭火之用。 （7）加强煤层自燃隐患的排查，及时消除隐患。 4、加强顶板管理 （1）优化巷道支护参数,增强支护强度，确保巷道施工质量。 （2）严格各项临时措施和加强支护措施的落实。 （3）加强巷道支护的巡查，及时修护，加强巷道支护，保证支护体的强度和效果。严防冲击地压引发冒顶事故。 三、防护措施 1、系统防护 （1）加强通讯、供水、压风三条生命线的建设，确保三条生命线完好、牢固。对通讯线路采取包裹加固措施，防止冲断、压断。采掘工作面每50m安设一组压风自救系统，靠近作业地点安设的压风自救系统数量应满足同时最多作业人数需要；并吊挂管理牌板，设专人管理维护，确保正常供风。 （2）清水管路要确保24小时不间断供水，清水管路每隔50m安装一个三通闸阀，能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液。 （3）排水管、注浆管在巷口必须与压风管进行连通，用三通阀门进行控制，以便发生冲击地压事故时，迅速将排水管、注浆管改为压风管，向事故发生地点输送新鲜空气，为事故救援争取时间。 （4）加强双向风门的构筑，确保通风设施构筑牢固。 （5）停产三天以上，恢复生产前一班，监测冲击地压危险程度，必要时采取相应的安全措施。 2、个体防护 （1）进入冲击地压危险区域的作业人员，必须接受冲击地压知识及应急救援知识培训，经考试合格后方可上岗，培训时间不得少于72学时。 （2）进入冲击地压危险区域的所有施工人员必须穿戴防冲服帽。 （3）在有冲击危险的巷道内，任何人不准在巷道变形处、断层处、小断面处或支护状态不好的地点逗留和休息。 3、管理防护 （1）采掘工作面严格实施限员管理，作业人员不得超过规定人数。 （2）冲击危险区域的材料和设备严格按《冲击地压危险区域设备和物料捆绑规定》进行捆绑。 （3）井下放炮前由跟班队长向矿调度室和防冲监测室汇报，调度室要详细记录各地点放炮时间。防冲监测室必须对放炮引发的微震事件进行定位分析。采掘工作面放炮期间，躲炮距离及时间要符合相关规定。 （4）所有冲击地压危险区域的行人路线，必须畅通无阻。 四、应急处置措施 1、冲击地压事故应急处置措施 如果发生冲击地压灾害，立即启